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MPK1706脈沖燃燒控制的主要優(yōu)點為：

1.傳熱效率高，大大降低能耗。

2.可提高爐內(nèi)溫度場的均勻性。

3.窯爐氧化或還原氣氛根據(jù)燒成的需要可隨意可調(diào)，效果十分明顯。

4.無需在線調(diào)整，即可實現(xiàn)燃燒氣氛的精確控制。

5.空氣/燃氣比例調(diào)節(jié)。

6.可提高燒嘴的負荷調(diào)節(jié)比。

7.系統(tǒng)簡單可靠，造價低。

8.減少NOx的生成。

9.可單點獨立控制，也可通過電氣連鎖實現(xiàn)多點控制（2-4-8-10-12-14-16等多點控制）

普通燒嘴的調(diào)節(jié)比一般為1：4左右，當(dāng)燒嘴在滿負荷工作時，燃氣流速、火焰形狀、熱效率均可達到**狀態(tài)，但當(dāng)燒嘴流量接近其*小流量時，熱負荷*小，燃氣流速大大降低，火焰形狀達不到要求，熱效率急劇下降，高速燒嘴KIO/KIC工作時在滿負荷流量50%以下時，上述各項指標(biāo)距設(shè)計要求就有了較大的差距。脈沖燃燒則不然，無論在何種情況下，燒嘴KIO/KIC只有兩種工作狀態(tài)，一種是滿負荷工作，另一種是不工作或小火工作，只是通過調(diào)整兩種狀態(tài)的時間比進行溫度調(diào)節(jié)，所以采用MPK1706脈沖燃燒可彌補燒嘴調(diào)節(jié)比低的缺陷，需要低溫控制時仍然保證燒嘴工作在**燃燒狀態(tài)。在使用高速脈沖燒嘴時，燃氣噴出速度快，使周圍形成負壓，將大量窯內(nèi)煙氣吸入主燃氣內(nèi)，進行充分?jǐn)嚢杌旌?，延長了煙氣在窯內(nèi)的滯流時間，增加了煙氣與制品的觸時間，從而提高了對流傳熱效率，另外，窯內(nèi)煙氣與燃氣充分?jǐn)嚢杌旌?，使燃氣溫度與窯內(nèi)煙氣溫度接近，提高窯內(nèi)溫度場的均勻性，減少高溫燃氣對被加熱體的直接沖擊。

MPK1706燃燒氣氛的調(diào)節(jié)是提高工業(yè)窯爐性能不可少的一個環(huán)節(jié)，而傳統(tǒng)的連續(xù)燃燒控制只能通過在線測量煙氣殘氧量，反饋給燃燒氣氛控制器MPK1706，然后實時調(diào)節(jié)控制助燃空氣執(zhí)行器GRT50的流量輸出，才能精確控制爐內(nèi)的燃燒氣氛。由于檢測煙氣殘氧的氧化錯傳感器的可靠性、壽命和價格的原因，在工業(yè)現(xiàn)場的使用往往不理想，有些窯爐自控系統(tǒng)干脆采用一臺比例跟隨器，使助燃空氣的流量與燃料的流量成固定的比例，但這種方法不得不將助燃空氣的富余量留得很大，達不到**的節(jié)能和控制過剩氧含量（或過?？諝庀禂?shù)）的要求。采用MPK1706脈沖燃燒控制方式，可以將空氣/燃氣比例調(diào)節(jié)閥AG的燃氣壓力或空氣電動閥GRT50-603的助燃風(fēng)壓力，一次性調(diào)整到合適值，在系統(tǒng)投入運行后，只需保持這兩個壓力穩(wěn)定即可。對壓力進行測量和控制要比流量簡單得多，可以根據(jù)系統(tǒng)的實際情況采取全自動控制，也可以采用取人工手動控制。

與連續(xù)燃燒控制相比，MPK1706脈沖燃燒控制系統(tǒng)中參與控制的儀表大大減少，僅有溫度傳感器、脈沖控制器MPK1706和脈沖電動閥GRT50，省略了大量價格昂貴的流量、壓力檢測控制機構(gòu)。并且，由于只需要兩位式開關(guān)控制，執(zhí)行機構(gòu)也由原來的氣動閥門變?yōu)殡妱娱yGRT50或電磁閥EVPF，增加了系統(tǒng)的安全可靠性，大大降低了系統(tǒng)造價。所有部件均選用進口產(chǎn)品，從而使系統(tǒng)更加可靠。

WINTEK工業(yè)計算機脈沖控制系統(tǒng)