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脈沖布袋除塵設(shè)備是在布袋除塵器的基礎(chǔ)上，改進的新型脈沖袋式除塵器。為了進一步完善脈沖袋式除塵器，改后的脈沖袋式除塵器保留了凈化速率高、處具體以實際為主體能力大、性能穩(wěn)定、操作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等優(yōu)點。

脈沖布袋除塵設(shè)備的工作原理:

脈沖布袋除塵設(shè)備由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時，含塵氣體由進風(fēng)道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)首，經(jīng)排風(fēng)機排至大氣。清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時間足以確定在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰全部，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。

脈沖布袋除塵設(shè)備的調(diào)試:

一、做好設(shè)備空負荷運行調(diào)試前準(zhǔn)備工作。

二、按下列步驟進行調(diào)試:

1、調(diào)整清灰控制器，確定電磁脈沖閥動作順序正確，清灰各單元順序正確。

2、檢查電磁脈沖閥和電控部分伏數(shù)(24V或220V)。

3、檢查設(shè)備上密封件有無松動或脫落。

4、噴吹用壓縮空氣壓力應(yīng)保持在5~7kg/cm。

5、檢查設(shè)備上電機及機械傳動部分運轉(zhuǎn)是否正常。

6、檢查設(shè)備上袋籠和濾袋安裝是否穩(wěn)定。

7、進行設(shè)備空負荷運行調(diào)試，要求各部分運轉(zhuǎn)正常。

8、進行設(shè)備帶負荷運行調(diào)試。要求各部分運轉(zhuǎn)正常，并根據(jù)設(shè)備運行阻力的變化調(diào)整清灰周期(阻值法或定時法)。

脈沖布袋除塵設(shè)備的特點:

1、脈沖布袋除塵設(shè)備采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力好，除塵速率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定，經(jīng)濟效益好。適用干冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到全部清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖我的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封有力的，穩(wěn)定使用。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改變了換袋操作條件。

5、箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。

6、進、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。