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陶瓷輥道窯爐主要用于陶瓷等陶瓷建材的生產，輥道窯是連續(xù)燒成的窯，以轉動的輥子作為坯體運載工具的隧道窯。陶瓷產品放置在許多條間隔很密的水平耐火輥上，靠輥子的轉動使陶瓷從窯頭傳送到窯尾，故而稱為輥道窯。陶瓷輥道窯爐節(jié)能燃燒方案以佛山精燃高溫燃燒系統(tǒng)來設計，JST-65陶瓷專用節(jié)能燒嘴、JR過濾器和高溫熱風鑄鐵閥等，采用變頻比例控制系統(tǒng)減少能耗整體設計陶瓷輥道窯爐的節(jié)能，節(jié)能效果可以達到30%。高溫下燒嘴不變形，不焦化，燃燒器整體美觀，工作表面光滑，觀火鏡采用銅合金，不易掉落，不影響陶瓷輥道窯爐陶瓷的外觀和質量。
燒結磚的較高燒成溫度一般定為1000℃左右?？墒牵谳^低溫度下，較長的保溫時間也可以完成對燒成的目的。不過佛山市精燃機電設備有限公司工程師認為，焙燒溫度較高時，容易發(fā)生磚坯軟化，特別是磚垛的下層的制品可能變形和熔結。從材料的內部而言，磚坯中的細粉微粒在800℃以后開始產生液相。隨著溫度的升高，液相增多，固相減少，可塑變形現象出現,在850℃以后物化反應開始劇烈進行。所以在高溫階段升溫速度也應緩慢，以利于物理化學反應進行的比較均勻完全.為了使磚坯中理化反應能得到充分的進行，以及保證制品內部和外部都獲得一致的燒結，當焙燒到較高溫度或略低于較高溫度時，根據磚的燒結性、窯爐溫度的均勻性和高溫階段的升溫速度等，保溫4~8小時。一般情況下， 陶瓷輥道窯爐的內部溫度很難把控，很多時候會出現陶瓷表面粗糙，質量不合格的情況，很多陶瓷廠家深受其困擾。
佛山市精燃機電設備有限公司針對上述難題，在經過多次試驗和具體爐體使用證明，佛山精燃科研人員成功研制的陶瓷輥道窯爐燃燒控制系統(tǒng)能有效的溫度控制，減少天然氣的用量以降低能耗，采用變頻比例系統(tǒng)，火焰時大時小，在降低能耗的情況下實現恒溫，改善陶瓷輥道窯爐內部的生產環(huán)境，燃料燃燒充分，加熱效率高，更加節(jié)能環(huán)保。
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點火困難兩個重要因素：結構設計考慮火焰?zhèn)鞑ニ俣群凸艿懒魉佟 √烊粴鉄禳c火困難，影響天然氣爐燃燒系統(tǒng)的穩(wěn)定性。在天然氣燒嘴點火過程中，經常發(fā)現難以點燃，這可能與燒嘴控制器、變壓器、燃氣電磁閥或燒嘴探頭
模殼焙燒爐 模殼式焙燒爐為燃氣底拉車式火焰爐，采用進口工業(yè)爐設備特點。我廠根據中國國情和使用條件，在性能和技術上作了進一步的改進，研制開發(fā)成功。實踐證明，該產品技術非常成熟。根據用戶使用信息反饋，其
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