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設備優(yōu)勢：
公司完全按照行業(yè)標準和設備參數(shù)（進口元件）生產(chǎn)設備，以上乘的質(zhì)量和精湛的技術打造符合國家GMP及貴公司標準超微粉碎設備。我司車間生產(chǎn)主要核心技術人員都有著20多年的專業(yè)超微粉碎設備生產(chǎn)經(jīng)驗，都是超微粉碎行業(yè)的元老，在超微粉碎核心技術處理的精度和密度上是同行技術人員所達不到的，這也直接決定了生產(chǎn)超微設備的質(zhì)量和精度。設備的內(nèi)在結(jié)構方面，主軸承是采用日本NSK進口*，壓縮機是采用法國泰康品牌，高分子軸承是德國進口，內(nèi)磨桶和介質(zhì)棒切割角度的準確度和精密度極高，加工處理步驟一步都不會省略，設備質(zhì)量上乘和技術精湛。
應用范圍：
可用于科研院校實驗室，食品、保健食品生產(chǎn)企業(yè)，化妝品生產(chǎn)企業(yè)，醫(yī)藥研發(fā)制造企業(yè)用于中藥、西藥、針劑和貴細物料生產(chǎn)，礦物行業(yè)，電子行業(yè)，化工行業(yè)。
物料粉碎前后：
枸杞主要成份是枸杞多糖，是一種水溶性多糖，是枸杞中*主要的活性成分，現(xiàn)已有很多研究表明枸杞多糖具有促進免疫、抗衰老、抗腫瘤、清除自由基、抗疲勞、抗輻射、保肝、生殖功能保護和改善等作用。由于枸杞多糖導致枸杞具有高粘性的物理特征。針對這種情況，濟南倍力粉體工程技術技術人員建議采用低溫超微粉碎的方式對枸杞進行粉碎。由于枸杞多糖，粉碎過程中容易發(fā)生粘連。在超微粉碎中，通過一定條件的控制，可以在低溫的狀態(tài)下進行，同時超微粉碎的速度非?？?，可以有效避免粘連。另一方面，超微粉碎可以保證粉碎的細度，傳統(tǒng)的粉碎方式存在粉碎不徹底，粉末顆粒過大的情況，而超微粉體技術則可以保證非常好的粉碎細度，大大改善了枸杞粉的口感，更容易被人體吸收。

性能特點配置：

 工作原理簡介
在外界激振力的作用下，磨介作時而散開、時而聚合的拋擲運動。磨介自身做同向自轉(zhuǎn)，磨介群做公轉(zhuǎn)。內(nèi)外層磨介不斷交換位置，兩兩磨介不斷沖撞、擠壓剪切物料，使物料被擠破剪斷。顆粒由大到小不斷被破碎。在破碎過程中，較大顆粒先受力，先被破碎。
由工作原理可知，植物細胞群組成的顆粒，無論是由大細胞組成的顆粒，還是由小細胞群組成的顆粒，只要其整體尺寸相當，其受擠壓，沖擊的機會是均等的。即在藥材的粉碎過程中，不論大細胞群還是小細胞群只要其整體尺寸相當其被粉碎的機率是相同的。
1、粉碎過程全密閉不分級方式（藥物成分的保存）
眾所周知中藥成分復雜，包括生物堿、甙、揮發(fā)油、有機酸、黃酮等，這些有效成分往往存在于藥物的不同部位中，如人參皂甙在皮層含量高于芯材，而芯材中淀粉含量高，在粉碎時芯材粉碎易于皮層，若采用選擇性粉碎方式（即少磨多篩方式）則會造成易粉碎物質(zhì)先成微粉，而難粉碎物質(zhì)則會成渣扔掉。同時藥物中的揮發(fā)性成分也會在氣力分級中隨大量氣體帶走。
倍力微粉機在設計之初就考慮到中藥成分的多樣化及復雜性，在粉碎工藝上采用多磨不篩的方法，利用第三代振動磨粉碎理論（選擇性粉碎大粒子），全密閉操作不分級，防止成份偏析及損失。
2、有效的壓縮粉碎方式（精密復合化帶來的生物利用度提高）
由于該壓縮粉碎方式的作用力方式為高加速度沖擊+剪切，物料在雙向復合力的作用下壓縮撕裂破碎，該粉碎作用力的大小不受物料質(zhì)量的影響，對于質(zhì)量小的物料一樣受到大作用力。對于同批次靈芝用兩種不同作用力方式微粉碎后靈芝多糖溶出測定結(jié)果表明：經(jīng)倍力微粉機粉碎靈芝比氣流粉碎的靈芝多糖溶出量多40%。電鏡照片觀察也有明顯區(qū)別。這種粉碎作用力方式會造成物料晶格破壞，用非壓縮粉碎方式無論做多細，不會破壞晶體形狀。以茶堿粉碎為例采用非壓縮粉碎后細度增加，但晶型保持原狀；采用倍力微粉機粉碎則見不到原狀晶型，呈不定型微粒子復合體，其比表面積遠遠大于前者。
解決了枸杞粉碎作業(yè)存在的高糖高粘性的問題