HTB 系列耐腐蝕耐磨陶瓷泵

一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介 
HTB系列耐腐蝕陶瓷泵，屬單級(jí)單吸懸臂式離心泵。泵體和泵蓋采用耐腐、耐磨性優(yōu)良的耐酸陶瓷制造，外用鑄鐵鎧裝。使用范圍非常廣泛。該泵結(jié)構(gòu)參照ISO2858標(biāo)準(zhǔn)，采用國(guó)際上流行的后蓋式可調(diào)式軸承架，軸承間距長(zhǎng)、懸臂短、軸徑粗、運(yùn)行平穩(wěn)、可靠、無(wú)燥聲、稀油潤(rùn)滑冷卻、結(jié)構(gòu)先進(jìn)、效果更佳、工作效率比國(guó)內(nèi)老型號(hào)產(chǎn)品高出5%～8%、結(jié)構(gòu)緊湊、維修方便、檢修無(wú)須拆卸進(jìn)出口管。泵的通用化程度高。

二、性能簡(jiǎn)述 
密封：機(jī)械密封、填料密封、油封密封、動(dòng)力密封。
適 用 介 質(zhì)：除氫氟酸和熱濃堿液以外的含懸浮顆粒的等腐蝕性、磨蝕性介質(zhì)。
主要技術(shù)參數(shù)：使用溫度＜ 100℃, 進(jìn)口直徑 50mm～200mm,
流量5～400m3/h,揚(yáng)程50m以內(nèi)。

三、使用范圍 
有色冶煉、非礦加工、環(huán)境工程、硫酸、磷肥、氯堿、檸檬酸、水處理、化纖、電鍍、鋼鐵等行業(yè) 。

四、型號(hào)說(shuō)明 

葉輪材質(zhì)代號(hào)

五、密封形式

六、結(jié)構(gòu)型式

七、詳細(xì)參數(shù)

八、安裝與使用說(shuō)明 

　　搬運(yùn)和安裝

　　1、搬運(yùn)時(shí)應(yīng)以泵底座為起重著力部位，避免震動(dòng)、撞擊。

　　2、陶瓷屬脆性材料，在拆裝過(guò)程中，應(yīng)避免敲打撞擊，零部件應(yīng)輕拿輕放。管路與泵應(yīng)平整連接，泵陶瓷平面應(yīng)用軟質(zhì)墊床，不能用撬棒，螺栓強(qiáng)行對(duì)位緊同，連接螺栓不能過(guò)長(zhǎng)，為了使部件接觸面受到均勻的壓力，請(qǐng)沿對(duì)角方向交替擰緊螺栓．此外，請(qǐng)不要一次擰緊到規(guī)定扭矩，而是至少3次慢慢擰緊，緊固時(shí)要均勻受力，不能過(guò)緊，以不泄露為宜。

　　3、安裝整套泵的基礎(chǔ)必須牢同，有足夠的強(qiáng)度，基礎(chǔ)表面十分平坦，允許公差±Imm，地腳螺栓采用二次灌漿，因此在安裝基礎(chǔ)卜要預(yù)留適當(dāng)?shù)陌疾酆涂籽?，二次灌漿前可用墊鐵調(diào)整機(jī)組水平，其水平允差0.2/1000mm。

　　4、機(jī)組在運(yùn)輸安裝過(guò)程中，可能會(huì)造成螺栓松動(dòng)和相對(duì)位移，故機(jī)組落位后要重新進(jìn)行校正一次，將電機(jī)和泵頭重新調(diào)整，聯(lián)軸器間應(yīng)保證同心：檢查聯(lián)軸器間的端面間隙，外圓同心度可用直尺或其他儀表進(jìn)行檢查，測(cè)量聯(lián)軸器的上下左右的錯(cuò)位不得超過(guò)0.15mm，兩聯(lián)軸器端而間隙一周上**和*小的間隙差別不超過(guò)0.15mm，調(diào)整完畢后，再將泵和電機(jī)的地腳螺栓擰緊，并檢查所有聯(lián)接螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象。

　　5、泵進(jìn)口應(yīng)低于液源面，并盡量靠近液源。當(dāng)泵的安裝位置高于液面（在泵的吸程允許范圍內(nèi)）時(shí)，應(yīng)在吸人管端部裝上底閥，并在排出管路上設(shè)置灌液螺孔或閥門(mén)，供啟動(dòng)前灌泵使用。

　　6、泵的吸入管路和壓出管路應(yīng)有各自的支架，進(jìn)出口須安裝彈性接管，不允許管路的重量直接由泵來(lái)承受，以免把泵壓壞。

　　7、管路的進(jìn)口直徑不應(yīng)小于泵進(jìn)口直徑，管路的出口直徑不應(yīng)大于泵出口直徑，進(jìn)口管路應(yīng)水平無(wú)拱曲，確保灌液時(shí)空氣排凈。

　　8、在安裝時(shí)，切勿使螺釘、螺母、墊圈、焊渣等雜物落在管路或泵內(nèi)，以免發(fā)生故障。

　　9、根據(jù)泵銘牌所示，若出廠日期至使用時(shí)超過(guò)三個(gè)月，為安全起見(jiàn)，應(yīng)先拆下泵蓋，用專用扳手將葉輪螺母、軸螺母重新擰緊，緊固力相當(dāng)于扭矩扳手45-50Nm（大泵取大值，軸端螺紋與泵旋轉(zhuǎn)方向相反）。

　　安裝與使用

　　1、啟動(dòng)：

　　a)泵出口應(yīng)安裝一段直管，嚴(yán)禁直接安裝彎管；并安置流量調(diào)節(jié)閥，停車前應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，開(kāi)車以后應(yīng)及時(shí)打開(kāi)閥門(mén)。

　　b)陶瓷泵的陶瓷部件會(huì)囚熱應(yīng)力而受到損壞，因此，請(qǐng)盡量避免伴有驟熱或驟冷的運(yùn)轉(zhuǎn)操作。如果在超過(guò)下述驟熱、驟冷極限的情況下使用，則會(huì)兇熱沖擊而造成部件損壞。

　　驟熱溫差極限：肩動(dòng)時(shí)在泵內(nèi)導(dǎo)入高溫液體時(shí)（重沸器液體循環(huán)開(kāi)始時(shí)等情況）60℃。

　　驟冷溫差極限：輸送高溫液體后，立即切換成低溫液體運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)（系統(tǒng)的驟冷操作等）40℃。

　　不得不超過(guò)上述溫差運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，對(duì)于超過(guò)上述溫差的部分，清按照每分鐘2℃的速度升溫或降溫。

　　c)**開(kāi)車要注意轉(zhuǎn)向，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。當(dāng)檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向時(shí)，切勿聯(lián)接聯(lián)軸器，否則要損壞葉輪，須確

　　認(rèn)轉(zhuǎn)向正確無(wú)誤后再聯(lián)接聯(lián)軸器。

　　d)開(kāi)車前，給泵的軸承座內(nèi)注入潤(rùn)滑油，至油標(biāo)的水平中心位置，以免軸承過(guò)熱泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)注意軸承座定期加油，**次換油300小時(shí)，以后每3000小時(shí)更換一次。

　　e)用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器，檢查主、電聯(lián)同心度偏差小于0.3mm，應(yīng)感覺(jué)輕松日．輕重均勻，并注意泵內(nèi)有無(wú)磨擦聲和異物滾動(dòng)等雜音。如有，應(yīng)設(shè)法排除，并將聯(lián)軸器的防護(hù)罩安裝好。

　　f)打開(kāi)進(jìn)口閥，使輸送液充滿泵內(nèi)。如泵的安裝位置高于液面，啟動(dòng)前要灌泵或抽真空，使泵內(nèi)和吸入管內(nèi)充滿液體，排凈空氣。

　　g)軸封有冷卻水裝置的泵，開(kāi)車前先接通冷卻水，肩動(dòng)電動(dòng)機(jī)使泵運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)開(kāi)肩出口閥。

　　h)在液源液而低于泵進(jìn)口中心線的情況下，若囚油封唇口磨損而導(dǎo)致泵無(wú)法正常啟動(dòng)，可將軸封處*后一只油封反向安裝（即唇口向后），防止軸封處空氣進(jìn)入泵內(nèi)，保證泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　2、運(yùn)轉(zhuǎn)：

　　a)要經(jīng)常檢查泵和電動(dòng)機(jī)的溫升情況，軸承的溫升不應(yīng)大于50屯，其極限溫度不應(yīng)大于80℃。

　　b)注意軸承座內(nèi)油位的變化，經(jīng)常控制在規(guī)定范圍內(nèi)，為保持油的清潔和良好的潤(rùn)滑，應(yīng)定期更換潤(rùn)滑油。

　　c)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音或其它故障時(shí)，應(yīng)立即停泵檢查，待排除故障后才能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　d)絕不允許用吸人管路上的閥門(mén)來(lái)調(diào)節(jié)流量，以免產(chǎn)生汽蝕。

　　e)當(dāng)泵的裝置揚(yáng)程小于泵的額定揚(yáng)程時(shí)，必須關(guān)小出口閥門(mén)，使流量達(dá)到額定值，若出口閥門(mén)全開(kāi)，則流量會(huì)大于額定值，電機(jī)可能會(huì)超功率，并日．影響泵的使用壽命，泵不宜在小于30%和大于20%的設(shè)計(jì)流量下連續(xù)運(yùn)行。

　　f)泵在關(guān)閉出口閥門(mén)時(shí)的運(yùn)行稱為閉壓運(yùn)行狀態(tài)，閉壓運(yùn)行時(shí)間應(yīng)盡可能減短，常溫介質(zhì)以不超過(guò)4分鐘為限，高溫介質(zhì)**不要超過(guò)1分鐘。

　　3、停泵：

　　a)關(guān)閉出口閥，再停止電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　b)關(guān)閉進(jìn)口閥。

　　c)停止供應(yīng)軸封處的冷卻水。

　　d)環(huán)境溫度低于0℃，停泵后應(yīng)放凈泵內(nèi)液體，以防冰凍；當(dāng)輸送快速凝同的液體或易沉淀的砂漿時(shí)，停泵后也應(yīng)將泵內(nèi)液體放凈，以免下次啟動(dòng)時(shí)發(fā)生故障。

　　機(jī)械密封使用說(shuō)明

　　1、Y2、Y4型泵機(jī)械密封可適用于有懸浮顆粒的介質(zhì)，該機(jī)械密封的動(dòng)環(huán)和靜環(huán)均為碳化硅陶瓷。

　　2、拆卸機(jī)械密封時(shí)應(yīng)仔細(xì)，不允許用手錘、鐵器等敲擊，以免破壞動(dòng)、靜環(huán)密封面。安裝時(shí)應(yīng)檢查所有密封元件有無(wú)損壞，如有，應(yīng)修復(fù)或更換。

　　3、裝配中要注意消除偏差，緊固螺釘時(shí)應(yīng)均勻緊固，避免發(fā)生偏斜，使密封失效。

　　4、正確調(diào)整彈簧的壓縮量，以軸封處不泄漏為宜。切勿彈簧壓縮量過(guò)大，以免動(dòng)、靜環(huán)燒損。

　　5、開(kāi)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須盤(pán)車，注意有兀異常音響，盤(pán)動(dòng)后方可開(kāi)機(jī)。

　　6、先關(guān)出口閥門(mén)，再停泵，*后關(guān)閉進(jìn)口閥門(mén)。因停泵后進(jìn)出口閥門(mén)不關(guān)，形成機(jī)封長(zhǎng)時(shí)間處于受壓狀態(tài)，時(shí)間長(zhǎng)了彈簧易失去彈性，會(huì)造成動(dòng)、靜環(huán)間異物進(jìn)入，再次開(kāi)車就會(huì)給機(jī)封的密封而囚異物摩擦而損傷，造成泄漏。

　　7、有沉淀結(jié)晶的崗位，要求開(kāi)泵時(shí)應(yīng)盤(pán)動(dòng)一下聯(lián)軸器，以免葉輪或機(jī)封動(dòng)靜環(huán)被結(jié)晶物抱死情況下強(qiáng)行起動(dòng)而造成不必要的損壞，也可另接水管開(kāi)泵前進(jìn)行沖洗。

　　8、Y4機(jī)械密封必須接潔凈冷卻水，自來(lái)水即可，泵嚴(yán)禁斷冷卻水運(yùn)行。

　　9、Y3機(jī)械密封的注意事項(xiàng)：

　?、龠M(jìn)行靜樂(lè)試驗(yàn)，確定靜壓無(wú)泄漏后，接上沖洗接管和其它設(shè)備。

　?、陬A(yù)先將泵及機(jī)械密封腔內(nèi)灌滿液體．，

　?、?*不允許在泵腔中葉輪與泵體的間隙沒(méi)有灌滿漿液或沒(méi)開(kāi)沖洗水的情況下開(kāi)機(jī)。聚集在機(jī)械密封周圍的空氣會(huì)使機(jī)封干運(yùn)轉(zhuǎn)，會(huì)造成破壞。

　?、軝C(jī)械密封不能承受泵轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤時(shí)的低壓環(huán)境。

　　⑤泵在開(kāi)機(jī)時(shí)，必須提前打開(kāi)沖洗水，并檢查管道是否通暢，確認(rèn)密封腔有一定壓力的沖洗水后才開(kāi)機(jī)

　　。停泵時(shí)必須先關(guān)泵，再關(guān)沖洗水

　?、逓楸ＷC機(jī)械密封無(wú)故障運(yùn)行，在正常運(yùn)行時(shí)，沖洗水壓力大于介質(zhì)的壓力0.1~0.2Mpa．流量為3-15L/min。

　　⑦必須可靠地防止任何超出規(guī)定壓力范圍的T況，如：管路振動(dòng)造成壓力波動(dòng)等。

　　⑧聲明：禁止密封腔內(nèi)無(wú)水情況下運(yùn)行。

　                  任何干運(yùn)轉(zhuǎn)造成的破壞不在本公司的擔(dān)保范圍內(nèi)。

　　拆卸與組裝

　　1、拆卸：

　　a．松開(kāi)泵體與泵蓋的連接螺栓，拆下泵蓋，用水沖洗泵體內(nèi)腔。

　　b.松開(kāi)軸螺母和網(wǎng)螺母、拆下葉輪。

　　c．松開(kāi)泵體與軸承座、泵體與軸封冷卻罩的連接螺栓，拆下泵體．

　　d.拆下軸封組件。

　　e．排凈潤(rùn)滑油，拆下軸承座，松開(kāi)軸承前后側(cè)蓋的聯(lián)接螺栓，將軸承后側(cè)蓋、后軸承及主軸一起取出，再拆下前軸承．，

　　2、組裝：

　　a)將零部件清洗、擦凈，如有開(kāi)裂、磨損、硬化變形，則應(yīng)更換新的（設(shè)備檢修時(shí)，輔助密封墊床應(yīng)全部更換。

　　b)安裝機(jī)械密封過(guò)程中，應(yīng)保持清潔，安裝靜環(huán)后，在其表面涂上一層清清的機(jī)油或透明油，以減少啟動(dòng)時(shí)的端面摩擦阻力，正確調(diào)整機(jī)封的壓縮量，使其不要壓得太緊或太松，一般調(diào)整壓縮到安裝線即可。

　　c)按泵拆卸的相反順序進(jìn)行組裝。

　　d)調(diào)整間隙。

九、泵外形及安裝尺寸