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錘式破碎機(jī)是直接將**粒度為600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎機(jī)。 錘式破碎機(jī)適用于在水泥,化工,電力,冶金等工業(yè)部門(mén)破碎中等硬度的物料,如石灰石,爐渣,焦碳,煤等物料的中碎,細(xì)碎作業(yè)。
錘式破碎機(jī)結(jié)構(gòu):
錘式破碎機(jī)箱體、轉(zhuǎn)子、錘頭、反擊襯板、篩板等組成。
錘式破碎機(jī)特點(diǎn):
錘式破碎機(jī)主要用途:
錘式破碎機(jī)用于破碎各種中硬且磨蝕性弱的物料。其物料的抗壓強(qiáng)度不超過(guò)100MPa,含水率小于15%。被破碎物料為煤、鹽、白堊、石膏、磚瓦、石灰石等。還用于破碎纖維結(jié)構(gòu)、彈性和韌性較強(qiáng)的碎木頭、紙張或破碎石棉水泥的廢料 以 回收石棉纖維等等。 此外,錘式破碎機(jī)不僅可用于破碎生產(chǎn)線(xiàn),制砂生產(chǎn)線(xiàn),也可在選礦生產(chǎn)線(xiàn)中替代圓錐式破碎機(jī)。 錘式破碎機(jī)的主要工作部件為帶有錘子(又稱(chēng)錘頭)的轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子由主軸、圓盤(pán)、銷(xiāo)軸和錘子組成。電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)子在破碎腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)。物料自上部給料口給入機(jī)內(nèi),受高速運(yùn)動(dòng)的錘子的打擊、沖擊、剪切、研磨作用而粉碎。在轉(zhuǎn)子下部,設(shè)有篩板、粉碎物料中小于篩孔尺寸的粒級(jí) 通過(guò)篩板排出,大于篩孔尺寸的粗粒級(jí) 阻留在篩板上繼續(xù)受到錘子的打擊和研磨, *后通過(guò)篩板排出機(jī)外。
錘式破碎機(jī)技術(shù)參數(shù):
錘式破碎機(jī)規(guī)格型號(hào) | 轉(zhuǎn)速 | 進(jìn)料粒度 | 出料粒度 | 產(chǎn)量 | 重量 | 功率 | 外型尺寸 |
PC-400×300 | 1450 | ≤100 | 10 | 3-10 | 0.8 | 11 | 812×9827×85 |
PC-500×350 | 1250 | ≤100 | 15 | 5-15 | 1.2 | 18.5 | 1200×1114×1114 |
PC-600×400 | 1000 | ≤220 | 15 | 5-25 | 1.5 | 22 | 1055×1022×1122 |
PC-800×600 | 980 | ≤350 | 15 | 10-50 | 3.1 | 55 | 1360×1330×1020 |
PC-800×800 | 980 | ≤350 | 15 | 10-60 | 3.5 | 75 | 1440×1740×1101 |
PC-1000×800 | 1000 | ≤400 | 13 | 20-75 | 7.9 | 115 | 3514×2230×1515 |
錘式破碎機(jī)故障及排除:
1、軸承過(guò)熱
原因:潤(rùn)滑脂不足;潤(rùn)滑脂過(guò)多;潤(rùn)滑脂污穢變質(zhì);軸承損壞。
排除方法:加注適量潤(rùn)滑脂;軸承內(nèi)潤(rùn)脂應(yīng)為其空間容積的50%;清洗軸承;更換潤(rùn)滑脂;更換軸承。
2、出料粒度過(guò)大
原因:錘頭磨損過(guò)大;篩條斷裂。
排除方法:更換錘頭;更換篩條。
3、產(chǎn)量減少
原因:篩條縫隙被堵塞;加料不均勻。
排除方法:停車(chē),清理篩條縫隙中的堵塞物;調(diào)整加料機(jī)構(gòu)。
4、彈性聯(lián)軸節(jié)產(chǎn)生敲擊聲
原因:銷(xiāo)軸松動(dòng);彈性圈磨損;
排除方法:停車(chē)并擰緊銷(xiāo)軸螺母;更換彈性圈。
5、機(jī)器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲
原因:非破碎物進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部;襯板緊固件松弛,錘撞擊在襯板上;錘或其它零件斷裂。
排除方法:停車(chē),清理破碎腔;檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙;更換斷裂零件。
6、機(jī)器震動(dòng)
原因:更換錘頭時(shí)或因錐頭磨損使轉(zhuǎn)子靜平衡不合要求;錘頭折斷,轉(zhuǎn)子失衡;銷(xiāo)軸變曲、折斷;三角盤(pán)或園盤(pán)裂縫;地腳螺栓松動(dòng)。
排除方法:卸下錘頭、按重量選擇錘頭,使每支錘軸上錘的總重量與其相對(duì)錘軸上錘的總重量相等,即靜平衡達(dá)到要
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