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                                                      套筒式石灰豎窯

　　套筒窯的煅燒機(jī)理為逆流+并流煅燒。套筒窯由砌有耐火材料的窯殼和分成上下兩段的內(nèi)套筒組成，窯殼與內(nèi)套筒同心布置，礦石位于窯體和內(nèi)套簡(jiǎn)之間的環(huán)形空間內(nèi)，故名環(huán)形套簡(jiǎn)窯。下內(nèi)套筒位于豎窯的下部，結(jié)構(gòu)為雙層鋼殼形成環(huán)隙，環(huán)隙內(nèi)通空氣冷卻，其內(nèi)外側(cè)砌耐火磚襯;上內(nèi)筒懸掛在窯頂部。上下內(nèi)簡(jiǎn)各有其不同功能，上內(nèi)筒主要是將高溫廢氣抽出用于預(yù)熱噴射空氣;下內(nèi)筒主要是用于產(chǎn)生循環(huán)氣流形成并流煅燒，同時(shí)起到保證氣流均勻分布的作用。套筒窯的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是因設(shè)置了內(nèi)套筒在窯身內(nèi)形成了并流煅燒。套筒窯設(shè)有上下兩層燃燒室，燃燒室通過耐火材料砌筑的拱橋與內(nèi)套筒相聯(lián)。 套筒窯使用的燃料為流體燃料，如天然氣、煤氣(發(fā)熱值在1600Kcal/Nm³以上)、油等。石灰*小粒度為30mm。套簡(jiǎn)窯窯體從上到下可分為：預(yù)熱帶、上部煅燒帶(逆流)、中心煅燒帶(逆流)、下部煅燒帶(并流)、冷卻帶。其核心為下部并流煅燒帶，石灰*終在下煅燒帶內(nèi)燒成，保證了能夠煅燒出優(yōu)質(zhì)活性石灰。石灰活性度可達(dá)350ml以上，梅鋼套筒窯石灰質(zhì)量**可達(dá)400ml以上(燃料為煤氣)。套簡(jiǎn)窯整個(gè)窯體為負(fù)壓操作，對(duì)窯體密封程度要求不是太高。比較而言，套簡(jiǎn)窯的主要缺點(diǎn)是附火材料消耗量大，砌筑很復(fù)雜。同時(shí)，燃燒室上的拱橋極易發(fā)生事故，設(shè)備穩(wěn)定性差，國(guó)內(nèi)有多座套筒窯發(fā)生過燃燒室拱橋倒塌的事故。相對(duì)雙膛窯單位熱耗偏高 (?950Kcal/Kg石灰)。

　　主要技術(shù)特點(diǎn)

　　耐材壽命：1-2年;

　　燒嘴：國(guó)產(chǎn)1年，進(jìn)口 2年;

　　燃料：煤氣熱值大于1500Kcal/Nm³;

　　單耗：950Kcal/Kg石灰;

　　電耗：45度/噸石灰;

　　生過燒：<5%;

　　活性度：> 360 ml (**440ml):

　　廢氣溫度：18(TC (換熱后)：

　　*結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)單，設(shè)備維護(hù)量小。生產(chǎn)調(diào)整較為靈活。熱耗較低。窯為負(fù)壓操作，生產(chǎn)環(huán)境較好。

　　*產(chǎn)品質(zhì)量一般，在國(guó)內(nèi)投產(chǎn)的幾座窯，石灰活性度均較低。

　　*可采用煤粉、煤氣、重油等流體燃料。