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富蘭重工產(chǎn)地
河南樣本
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產(chǎn)品規(guī)格：Φ2.5×40m-Φ6.0×95m
處理能力：180-10000t/d
總重量：149.61-1659t
應(yīng)用范圍：菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯用于菱鐵礦、焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。
菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、出窯產(chǎn)品質(zhì)量高，并可為用戶提供先進(jìn)的高效立筒預(yù)熱器、五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器。菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯窯頭罩采用大容積方式，對(duì)開窯門結(jié)構(gòu)，使得氣流更加平穩(wěn)。菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯窯頭、窯尾密封采用密封形式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯采用的是目前國(guó)內(nèi)先進(jìn)的密封形式。菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯同時(shí)也廣泛用于冶金、化工、建筑等行業(yè)。
菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯工作過程分為兩方面：一方面是燃燒設(shè)備，煤粉在其中燃燒產(chǎn)生熱量，同時(shí)也是傳熱設(shè)備，原料吸收氣體的熱量進(jìn)行煅燒。另外有時(shí)輸送設(shè)備，將原料從進(jìn)料端輸送到出料端，而燃料燃燒、傳熱及原料運(yùn)動(dòng)三者間必須合理配合，才能使燃料燃燒所產(chǎn)生的熱量能在原料通過菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯的時(shí)間內(nèi)及時(shí)傳給原料，以達(dá)致到高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低消耗的目的。
1、菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯性能穩(wěn)，耗能低，產(chǎn)量高，操作簡(jiǎn)便，還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)過程控制方便可靠、易損件少、運(yùn)轉(zhuǎn)率高等優(yōu)點(diǎn)。
2、菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)裝備通過技術(shù)創(chuàng)新，在該系統(tǒng)中采用國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的液壓擋輪裝置，采用計(jì)量精度很高的計(jì)量柱塞泵，高精度的調(diào)速閥和接觸式石墨塊密封裝置等國(guó)內(nèi)先進(jìn)技術(shù)。
3、菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯操作方便，使用可靠。穩(wěn)定了熱工制度，提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，與同規(guī)格設(shè)備相比，運(yùn)轉(zhuǎn)率提高了10％，產(chǎn)量提高了5％-10％，熱耗降低15％。
1、菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯作為載荷量較大的生產(chǎn)設(shè)備，部件的磨損生熱程度一般都是較大的，因此提高菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯部件的潤(rùn)滑保養(yǎng)程度就是設(shè)備生產(chǎn)中較為普遍的措施之一，其中應(yīng)當(dāng)注意的是潤(rùn)滑油及潤(rùn)滑脂應(yīng)當(dāng)按照數(shù)量進(jìn)行要求使用。
2、循環(huán)水系統(tǒng)檢查漏水現(xiàn)象。保證菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部的循環(huán)水能暢通，主要是保證菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯拖輪下面的水槽中的水能夠保持一定的水量，水位的高度應(yīng)當(dāng)根據(jù)菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯的水位調(diào)節(jié)器進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)。
3、檢查菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯的筒體有無裂紋，輪帶墊板磨損情況，各部位堅(jiān)固螺栓松緊情況。菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯主要零部件磨損到一定程度就需要更換或修理。
4、內(nèi)部的油量要保持一定的穩(wěn)定性，當(dāng)操作人員發(fā)現(xiàn)菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯的油位將要達(dá)到下限的位置的時(shí)候就要及時(shí)的進(jìn)行加油，保證生產(chǎn)所需油量的充足與穩(wěn)定。
5、經(jīng)常檢查設(shè)備的安全生產(chǎn)狀況中是否存在安全生產(chǎn)的隱患，若是存在一定的生產(chǎn)隱患問題，就要及時(shí)的進(jìn)行菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯的檢修，**是對(duì)菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯的檢修部位做好相應(yīng)的記錄，以便于能夠系統(tǒng)的掌握菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的問題。
| 產(chǎn)品規(guī)格(m) | 窯體尺寸 | 產(chǎn)量(t/d) | 轉(zhuǎn)速(r/min) | 電機(jī)功率(kw) | 總重量(t) | 備注 | ||
| 直徑(m) | 長(zhǎng)度(m) | 斜度(%) | ||||||
| Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | |
| Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | ---- |
| Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 280 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | 窯外分解窯 |
| Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ---- |
| Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 450 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | 窯外分解窯 |
| Φ3.0×45 | 3 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 210.94 | ---- |
| Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | 窯外分解窯 |
| Φ3.0×60 | 3 | 60 | 3.5 | 800 | 0.3-2 | 100 | 310 | |
| Φ3.2×50 | 3.5 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 | 窯外分解窯 |
| Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 | 余熱發(fā)電窯 |
| Φ4.0×56 | 4 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.41-4.07 | 375 | 633 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | max4.23 | 800 | 1265 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | max5 | 950x2 | 1659 | 預(yù)熱分解窯 |
暫無數(shù)據(jù)！
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