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            首頁 > 干燥設(shè)備 > 盤式干燥機 >
            酸性艷藍RL烘干機
            酸性艷藍RL烘干機

            參考價格

            10-20萬元

            型號

            品牌

            宇通

            產(chǎn)地

            常州

            樣本

            暫無
            江蘇宇通干燥工程有限公司

            會員

            |

            第9年

            |

            生產(chǎn)商

            工商已核實

            留言詢價
            核心參數(shù)
            • 干燥介質(zhì):

              其它
            • 適用物料:

              多種可用
            • 操作方式:

              自動
            • 工作原理:

              真空
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            產(chǎn)品概述

                 PLG系列盤式連續(xù)干燥機是一種的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備,其獨特的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點。廣泛適用于化工、醫(yī)藥、、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實踐中深受好評。

                 該盤式干燥設(shè)備可分為常壓、密閉、真空三大類型;1200、1500、2200、3000四種規(guī)格;A(碳鋼)、B( 接觸物料部分不銹鋼),C在B的基礎(chǔ)上、增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼,筒體和頂蓋內(nèi)襯不銹鋼 )三種材質(zhì),干燥面積4~180m2,共幾百種型號的系列產(chǎn)品,并能提供與之相配套的輔助設(shè)備,可滿足用戶對各種物料進行干燥的需要。

            工作原理

                 濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部層干燥盤上,帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線渡過干燥盤表面,在小干燥盤上的物料被移送到外緣,并在外緣落到下方的大干燥盤外緣,在大干燥塔上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì),加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油,加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進入,從另一端導(dǎo)出。已干物料從一層干燥盤落到殼體的底層,被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出。由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出,真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混木結(jié)構(gòu)、引風機等輔機,可提高其干燥的生產(chǎn)能力,干燥膏糊狀和熱敏性物料,可方便地回收溶劑,并能進行熱解和反應(yīng)操作。

            設(shè)備特點

            (一)調(diào)控容易、適用性強

            通過調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型蕘尺寸可使干燥過程達到。

            每層干燥盤皆可單獨通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì),對物料進行加熱或,物料溫度控制準確、容易。

            物料的停留時間可以調(diào)整。

            物料流向單一、無返混現(xiàn)象,干燥均勻,質(zhì)量穩(wěn)定,不需要混合。

            (二)操作簡單、容易

            干燥器的開車、停車操作非常簡單。

            停止進料后,傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。

            通過特殊性的大規(guī)格檢視門的視鏡,可以對設(shè)備內(nèi)進行很仔細的清洗和觀察。

            (三)能耗低

            料層很薄,主軸轉(zhuǎn)速低,系統(tǒng)需要的功率小,電耗少。

            以傳導(dǎo)熱進行干燥,熱效率高,消耗低。

            (四)操作環(huán)境好,可回收溶劑,粉塵排放符合要求

            常壓型:由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低,而且設(shè)備內(nèi)濕度頒布上高下低,粉塵很難浮到設(shè)備頂部,所以頂部排溫口排出的尾氣的尾氣中幾乎不含有粉塵。

            密閉型:配備黨溶劑回收裝置,可方便地回收載濕氣體中的溶劑。溶劑回收裝置簡單,回收率謝,對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮氣作為載濕氣體進行半路循環(huán),使之操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。

            (五)安裝方便、占地面積小

            干燥器整體出廠,整體運輸,只需吊裝就位,安裝定位非常容易。

            由于干燥盤層立式布置,立式安裝,既使干燥面積很大,占地面積也很小。技術(shù)參數(shù)

            <b id="acoce"></b>

            規(guī)格

            外徑mm

            高度mm

            干燥面積m2

            功率kw

            1200/4

            Φ1850

            2718

            3.3

            1

            1200/6

            3138

            4.9

            1200/8

            3558

            6.6

            1.5

            1200/10

            3978

            8.2

            1200/12

            4398

            9.9

            2.2

            1500/6

            Φ2100

            3022

            8.0

            1500/8

            3442

            10.7

            1500/10

            3862

            13.4

            1500/12

            4282

            16.1

            3.0

            1500/14

            4702

            18.8

            1500/16

            5122

            21.5

            2200/6

            Φ2900

            3319

            18.5

            2200/8

            3739

            24.6

            2200/10

            4159

            30.8

            4.0

            2200/12

            4579

            36.9

            2200/14

            4999

            43.1

            5.5

            2200/16

            5419

            19.3

            2200/18

            5839

            55.4

            7.5

            2200/20

            6259

            61.6

            2200/22

            6679

            67.7

            11

            2200/24

            7099

            73.9

            2200/26

            7519

            80.0

            2500/6

            Φ3150

            3319

            26.3

            4

            2500/8

            3739

            35

            2500/10

            4159

            43.8

            5.5

            2500/12

            4579

            52.5

            2500/14

            4999

            61.3

            7.5

            2500/16

            5419

            70

            2500/18

            5839

            78.8

            11

            2500/20

            6259

            87.5

            2500/22

            6679

            96.3

            2500/24

            7099

            105

            13

            2500/26

            7519

            113.8

            3000/8

            Φ3800

            4050

            48

            11

            3000/10

            4650

            60

            3000/12

            5250

            72

            3000/14

            5850

            84

            3000/16

            6450

            96

            3000/18

            7050

            108

            13

            3000/20

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            10分

            易用性

            10分

            性價比

            10分
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