對粉狀產(chǎn)品（比如水泥、生料、石灰粉、粉煤灰、氧化鋁粉等）而言，其中的塊粒狀的渣子，不僅是產(chǎn)品的雜質(zhì)，影響著粉狀產(chǎn)品的質(zhì)量，更因為這些塊粒狀的雜質(zhì)硬度較高（有些是含鐵雜質(zhì)），對輸送和包裝粉狀產(chǎn)品的下游設(shè)備造成很大影響，如燒毀電機(jī)、損壞設(shè)備，直接影響設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率。
傳統(tǒng)的粉狀產(chǎn)品除渣（鐵）器有磁選式和篩分式兩種。磁選式除渣（鐵）器主要去除粉料中含鐵的渣子，對非鐵渣子不起作用。另外在連續(xù)化的粉料輸送中，部分含鐵的渣子不能及時脫離粉料而再次被粉料帶走。篩分式除渣（鐵）器又分為振動式和回轉(zhuǎn)式兩種，這兩種除渣（鐵）器是對大于篩孔尺寸的渣子能有效清除，這就要求篩孔的尺寸盡可能小，但過小的尺寸又會導(dǎo)致篩出的渣子含灰率較高。因此，傳統(tǒng)的磁選式和篩分式除渣（鐵）器都不能很好地去除粉料中的渣子。
我公司在以上兩種除渣（鐵）器基礎(chǔ)上，自主研發(fā)出**產(chǎn)品—新式水泥氣化沉淀式（無磁免篩）除渣（鐵）器，利用物料容重不同的原理，通過對物料注入高壓空氣，使物料在充氣后處于流態(tài)化，從而使物料中的渣子在比重作用下，從物料中分離出來，以達(dá)到除渣（鐵）的效果，在投入實際應(yīng)用后，通過多家工業(yè)性實驗，取得了明顯的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)效果。
二、特點
1、除渣（鐵）效率高，可達(dá)99.5%以上。
2、除渣（鐵）集中，全部在集渣斗內(nèi)。
3、功率消耗低。一般在1.5-3.0千瓦。
4、渣子中含灰率低于20%。
5、無需專人看管，渣子可定期清理。
6、安裝方便，可安裝在溜槽或空氣輸送斜槽上。
7、處理量大，在40-2000m3/h。
三、對除渣（鐵）物料的要求
1、必須是粉狀物料，細(xì)度在15%以下。
2、水分在1.5%以下。
3、容重在2×103kg/m3以下。
4、無粘度。
5、粉料中渣子含量低于3%。
四、工作原理
除渣（鐵）器一般裝在傾斜的溜槽或空氣輸送斜槽下。在帶有渣子的粉狀物料通過裝有除渣（鐵）器的溜槽內(nèi)，在導(dǎo)流槽內(nèi)的粉料受導(dǎo)料槽下充氣箱高壓氣體的作用形成流態(tài)化。流態(tài)化后的粉料容重變輕，而其中的塊、粒狀的渣子因比重作用開始沉淀，之后隨粉料一起進(jìn)入導(dǎo)料槽下方的集渣斗內(nèi)。集渣斗中的粉料受集渣斗下充氣箱高壓空氣的作用也處于流態(tài)化，由導(dǎo)料槽進(jìn)入集渣斗的渣子再次在這里沉積。隨著時間的推移，渣子越積越多，粉料不斷溢出，當(dāng)渣子堆積到一定高度時，關(guān)閉集渣斗上方的閘門，同時關(guān)閉集渣斗下充氣箱的高壓空氣，從集渣斗下方的除渣口將渣子排出。在清理集渣斗內(nèi)渣子期間，粉料中的渣子在導(dǎo)流槽內(nèi)進(jìn)行沉積，當(dāng)集渣斗內(nèi)渣子清理干凈打開閘門時，導(dǎo)流槽內(nèi)的渣子及粉料一同進(jìn)入集渣斗內(nèi)，集渣斗下方充氣箱的高壓空氣同時打開，進(jìn)入下一次清渣過程。
五、型號與基本參數(shù)
1、溜槽用除渣（鐵）器的型號為LC000
4、溜槽用水泥除渣（鐵）器外形尺寸（附圖1）
5、斜槽用水泥除渣（鐵）器外形尺寸（附圖2）
表中的尺寸為參考尺寸，根據(jù)現(xiàn)場情況可做適當(dāng)調(diào)整。
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