立式磨

• 應(yīng)用范圍：因其高效節(jié)能、產(chǎn)品產(chǎn)量穩(wěn)定而廣泛用于水泥、電力、冶金、化工、金屬和非金屬礦等行業(yè)

• 物　　料：可用于長(zhǎng)石、方解石、滑石、重晶石、螢石、稀土、膨潤(rùn)土、大理石、石灰石、鋁礬土、錳礦、磷礦石、氧化鐵紅、石英砂、水泥熟料、活性炭、粘土、煤矸石、石膏、碳化硅、礦渣、錳礦、鉀長(zhǎng)石等莫氏硬度在8級(jí)以下，濕度小于10%的非易燃易爆礦產(chǎn)物料粉末的加工

• 案　　例：請(qǐng)從后臺(tái)添加

• 產(chǎn)品介紹：

立式磨根據(jù)用途分為煤立磨、礦渣立磨和水泥立磨等，立式磨采用液壓系統(tǒng)加壓，壓力作用于磨輥與磨盤間的物料上，以達(dá)到粉磨的目的，立式磨粉磨效率高，比球磨機(jī)節(jié)能20-30%；可同時(shí)烘干粉磨水分高達(dá)10%的物料；產(chǎn)品細(xì)度容易調(diào)節(jié)；產(chǎn)品粒度分布均勻；系統(tǒng)工藝流程簡(jiǎn)單；占地面積?。辉胍舻?；揚(yáng)塵少；操作維護(hù)簡(jiǎn)單。隨著立磨技術(shù)的提升，在醫(yī)藥和食品等領(lǐng)域也得到應(yīng)用。

• 立式磨機(jī)由分離器轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)、分離器部分、上部殼體部分上部殼體設(shè)有檢修門和入料口、輥輪裝置、傳動(dòng)裝置、拉桿部分、磨盤密封、上下、側(cè)摩擦環(huán)、卸料環(huán)、磨盤調(diào)節(jié)裝置、風(fēng)環(huán)調(diào)解裝置、磨輥加壓系統(tǒng)、導(dǎo)軌保護(hù)裝置、拉桿密封裝置、軸承密封供氣部分、入料油槽部分、內(nèi)部空氣管道密封、選粉液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)。

  性能優(yōu)點(diǎn)：

  1、立磨系統(tǒng)工藝流程簡(jiǎn)單，布局緊湊，建筑面積小，占地面積約為球磨機(jī)系統(tǒng)的70%，建筑空間約為球磨系統(tǒng)的60%且可露天布置，直接降低了企業(yè)投資費(fèi)用。且立磨本身有分離器，不需要另加選粉機(jī)和提升設(shè)備。出磨含塵氣體可直接由袋式收塵器或電收塵器收集。

  2、立磨采用料層粉磨原理粉磨物料，能耗低，粉磨系統(tǒng)的電耗比球磨機(jī)低20%～30%，而且隨原料水分的增加，節(jié)電效果更加明顯。立磨系統(tǒng)的能耗和球磨系統(tǒng)相比節(jié)約30%～40%。立磨在工作中沒有球磨機(jī)中鋼球相互碰撞、撞擊襯板的金屬撞擊聲，因此噪音小，比球磨機(jī)低20～25dB。另外，立磨采用全封閉系統(tǒng)，系統(tǒng)在負(fù)壓下工作，無揚(yáng)塵，環(huán)境清潔。

  3、配備自動(dòng)控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，操作簡(jiǎn)便；通過檢修油缸，翻轉(zhuǎn)動(dòng)臂，可方便快捷更換輥套、襯板，減少企業(yè)停機(jī)損失。

  4、產(chǎn)品的化學(xué)成分穩(wěn)定、顆粒級(jí)配均齊，有利于煅燒。物料在立磨內(nèi)停留的時(shí)間僅2～3min，而在球磨機(jī)內(nèi)則要15～20min。所以立磨產(chǎn)品的化學(xué)成分及細(xì)度可以很快被測(cè)定和校正。

  5、由于立磨運(yùn)行中磨輥和磨盤沒有金屬間的直接接觸，磨損小，單位產(chǎn)品金屬消耗量一般為5～10g/t。

電動(dòng)機(jī)通過減速機(jī)帶動(dòng)磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)，物料從進(jìn)料口落在磨盤中央，同時(shí)熱風(fēng)從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入磨內(nèi)，在離心力作用下，物料向磨盤邊緣移動(dòng)，經(jīng)過磨盤上的環(huán)形槽時(shí)受到磨輥的碾壓而粉碎，粉碎后的物料從磨盤邊緣被風(fēng)環(huán)高速氣流帶起，大顆粒直接落在磨盤上重新粉磨，氣流中的物料經(jīng)過分粒器時(shí)，在旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子作用下，粗粉落在磨盤上重新粉磨，合格的細(xì)粉隨氣流一起出磨，在收塵裝置中收集，即為產(chǎn)品。含有水分的物料在與熱氣體的接觸過程中被烘干，達(dá)到所要求的產(chǎn)品水分。