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A/B式熱解焚燒爐
處理量：200-1000kg/h
處理方式：A/B式熱解焚燒爐
適用范圍：醫(yī)療垃圾
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1. 熱解氣化爐采用不足量空氣（缺氧氣）將垃圾中的有機(jī)物熱解成可燃?xì)怏w，把不完全焚燒過(guò)程轉(zhuǎn)變?yōu)闅怏w完全燃燒過(guò)程，使固體顆粒物排放量降至*低。
2. 本焚燒系統(tǒng)全封閉，現(xiàn)場(chǎng)整潔、美觀，對(duì)操作人員無(wú)害；全自動(dòng)模糊控制工藝，操作簡(jiǎn)單方便。所有入料門(mén)、出渣門(mén)、檢修門(mén)均采用軟密封，熱解爐頂部設(shè)有密封罩，以避免氣體泄漏，爐體密封良好，保證了控氧熱解的效果。
3. 熱解氣體自燃時(shí)，進(jìn)入自燃過(guò)程，助燃裝置會(huì)自動(dòng)停止，整個(gè)自燃過(guò)程達(dá)到90%以上，大大降低運(yùn)行成本。達(dá)到了垃圾熱能的資源化利用，不僅排放煙氣的無(wú)害化，總量減少CO2的排放。
4. 完全分離及采用3T控制燃燒過(guò)程，抑制二惡英等有毒有害物體產(chǎn)生。
5. 廢棄物不需分揀，一次投入，提高了作業(yè)效率，保證了工作環(huán)境的安全性。
工藝說(shuō)明：
1.  通過(guò)上料裝置，將物料一次性填滿整個(gè)爐膛。然后蓋上爐蓋，由爐體下端的兩面燃燒器同時(shí)點(diǎn)火，爐內(nèi)底部物料著火，燃燒的煙氣濾過(guò)上部料層，物料受熱裂解成可燃?xì)膺M(jìn)入二燃室自燃；
2. 二燃室中設(shè)有燃燒器和二次風(fēng)，來(lái)自熱解爐的可燃?xì)怏w進(jìn)入二燃室燃燒，對(duì)焚燒工業(yè)固廢，二燃室必須控制在較高的燃燒溫度（≥1100℃）和在此溫度下大于2秒的煙氣停留時(shí)間，使煙氣中有毒有害物質(zhì)及二噁英類(lèi)物質(zhì)的焚毀；
3. 二燃室燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)入余熱鍋爐進(jìn)行余熱回收利用。
4. 余熱鍋爐出口煙氣進(jìn)入急冷塔，在急冷塔中，高溫?zé)煔馀c霧化冷卻水直接接觸，煙氣可以在1秒鐘內(nèi)迅速由500℃降至200℃，有效避免二噁英類(lèi)物質(zhì)的重新合成；同時(shí)煙氣去除煙氣中的少量粉塵；
5. 急冷塔出口煙氣在進(jìn)入袋式除塵器前，向煙道中噴射石灰，將煙氣中的酸性物質(zhì)（SO2、HCL）進(jìn)行中和，使其從煙氣中脫酸，夾帶粉塵被袋式除塵器阻擋落入灰倉(cāng)后外排固化填埋；
6. 煙氣進(jìn)入袋式除塵器，在袋式除塵器中，煙氣中的懸浮顆粒物（如粉塵、石灰與酸性氣體反應(yīng)后生成的物質(zhì)、被活性炭吸附的重金屬及二噁英類(lèi)物質(zhì)等）被濾袋攔截，隨濾袋的清灰操作，在脈沖作用下一并從濾袋上脫落，以飛灰的形式排出固化填埋；
7. 填料吸收塔，在填料吸收塔內(nèi)，含酸性的煙氣與含有堿性的大量水噴淋，進(jìn)行酸堿中和反應(yīng)，并在塔內(nèi)設(shè)有陶瓷填料，增加水汽接觸面積及停留時(shí)間，使酸堿中和有充分的反應(yīng)時(shí)間，提高吸收效率。中和水排至循環(huán)池進(jìn)行沉淀后再循環(huán)使用。
8. 煙氣再熱系統(tǒng)，煙氣經(jīng)前級(jí)填料吸收塔大量水洗滌后，煙氣含水率提高，同時(shí)煙氣的溫度降至約80℃左右，低于酸性氣體的露點(diǎn)，給后續(xù)設(shè)備容易形成露點(diǎn)腐蝕，故需設(shè)煙氣再熱裝置來(lái)加熱濕煙氣，使用系統(tǒng)中余熱回收產(chǎn)生的高溫蒸汽進(jìn)行換熱，使用煙氣溫度升至130℃左右。確保后續(xù)設(shè)備的正常運(yùn)行及使用壽命。
9. 達(dá)標(biāo)煙氣由煙囪排入大氣。