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帶金屬絲加熱裝置的頂部升降或底部升降爐，**溫度可達 1800 ℃

從各個方向并在垛之間進行加熱以優(yōu)化溫度的均勻性

上部結(jié)構(gòu)很高時上下疊放的加熱元件

配有 2 個作業(yè)爐罩的 HT 276/18 LTS 型頂罩爐用于在不易燃保護或反應(yīng)氣體條件下的燒結(jié)處理

用于確定高溫升降底蓋爐溫度分配的測量裝置

HT 276/17 LT 型頂罩爐帶有手動交換臺系統(tǒng)

HT 2600/16 LT DB200 型生產(chǎn)用高溫鐘罩爐

HT 273/17S 帶工作臺的高溫爐，通過叉車安裝

HT 750/18 LTS底部升降爐

對于復(fù)雜結(jié)構(gòu)的裝載而言，推薦采用頂部升降或底部升降爐。即使較小的零部件也可以通過不同層面裝載。

基本爐型配有一個工作臺。根據(jù)技術(shù)要求的不同，可以采用頂罩爐或底部升降爐。  系統(tǒng)可以拓展一個或多個更換工作臺，用手或馬達進行驅(qū)動。通過用于縮短工藝流程的可控制冷卻系統(tǒng)的額外裝備或配有用于將排膠和燒結(jié)融于一個工藝的排膠工序包可以將爐子針對工藝要求進行調(diào)節(jié)。

• **溫度 1600  , 1750   或 1800

• 帶有風(fēng)機冷卻裝置的雙層爐殼結(jié)構(gòu)，因此外壁溫度較小

• 頂罩爐：帶有固定立式桌臺的電控液壓頂罩驅(qū)動裝置

• 底部升降爐：可驅(qū)動的桌臺和固定的頂罩

• 輕緩運轉(zhuǎn)的主軸驅(qū)動裝置確保了低振動的升降，較大的型號則采用電控液壓式驅(qū)動裝置

• 通過迷宮式密封裝置將爐子安全緊密地關(guān)閉

• 從所有四側(cè)加熱，確保溫度均勻性

• 高品質(zhì)的纖維隔熱材料，帶有專用的背襯材料

• 安裝了由凹槽和榫接塊構(gòu)成的爐側(cè)墻隔熱材料，確保了向外的熱量損失較低

• 長期耐用的爐頂隔熱材料，帶有特殊的懸掛結(jié)構(gòu)

• 爐臺帶有專用底部加強件，用于承載較高的裝載重量

• 爐頂內(nèi)設(shè)有馬達控制的排氣蓋，可通過程序開關(guān)

• 通過可控硅對加熱元件進行控制

• 溫度選擇限制器，采用符合 EN 60519-2 標(biāo)準(zhǔn)第 2 溫度防護等級的可設(shè)置斷電溫度，用于對爐子和產(chǎn)品進行過溫保護

• 明確的應(yīng)用請遵守操作手冊

• 納博熱控制器的NTLog基本功能：用一個USB閃存記錄過程數(shù)據(jù)

額外裝置

• 帶有頻率控制的散熱風(fēng)扇和馬達排氣氣門的可調(diào)節(jié)或不可調(diào)節(jié)的散熱系統(tǒng)

• DB結(jié)構(gòu)爐型，帶新鮮空氣預(yù)熱、廢氣排風(fēng)扇和多種安全設(shè)計結(jié)構(gòu)，可在同一道工序內(nèi)完成排膠和燒結(jié)處理，無需將工件從排膠爐轉(zhuǎn)移到燒結(jié)爐

• 不銹鋼排氣罩

• 運行設(shè)備，進行試燒和溫度均勻性測量（含裝載），用于優(yōu)化工藝

• 通過B型和S型熱電偶進行溫度測量，帶有自動取出裝置，確保了在較低溫度范圍內(nèi)非常良好的控制效果

• 針對物料和加熱元件之間的化學(xué)反應(yīng)，用于燒結(jié)二氧化鋯的專用加熱元件更加耐用，壽命更長

• 從各個方向并在垛之間或位于各個方向上的加熱元件進行加熱以優(yōu)化溫度的均勻性

• 用不易燃保護氣體或反應(yīng)氣體吹洗電爐所需的保護氣體接口

• 手動或自動供氣系統(tǒng)

• 過程用箱用于改善氣體的密度并用于保護爐膛免遭污染

• 用于重爐料的由耐久性強的輕質(zhì)耐火磚組成的爐底保溫層

• 過程用箱用于改善氣體的密度并用于保護爐膛免遭污染

• 用于重爐料的由耐久性強的輕質(zhì)耐火磚組成的爐底保溫層

• 爐腔內(nèi)的氣體供應(yīng)系統(tǒng)配有陶瓷制成的玻璃鐘罩、保護氣體進氣和/或出氣口，用于在操作保護氣體時起到更好的密封效果并防止在產(chǎn)品和隔熱材料或和加熱元件之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)

• 不同的交換臺系統(tǒng)

• 排風(fēng)和排氣管

• 高溫或催化廢氣凈化系統(tǒng)

• 為實現(xiàn)過程優(yōu)化而進行 FID 測量

• 通過 VCD 軟件包對工藝進行控制和記錄，或利用納博熱控制中心 NCC 進行監(jiān)控、記錄和控制