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此款電爐為真空環(huán)境中進行加熱的設備，在密封的爐膛中用管道與高真空泵系統(tǒng)聯(lián)接。爐膛真空度可達(10-2～10-4)Pa。爐內加熱系統(tǒng)可直接用電阻爐絲(硅碳棒、硅鉬棒、鎢絲)通電加熱，溫度可達1700℃左右。主要用于陶瓷燒成、真空冶煉、電真空零件除氣、退火、金屬件的釬焊，以及陶瓷-金屬封接等。真空爐 即在爐腔這一特定空間內利用真空系統(tǒng)（由真空泵、真空測量裝置、真空閥門等元件經(jīng)過精心組裝而成）將爐腔內部分物質排出，使爐腔內壓強小于一個標準大氣壓，爐腔內空間從而實現(xiàn)真空狀態(tài)；

型號：BLMT-QZ

爐體結構 1.采用優(yōu)質10mm冷軋板，經(jīng)過數(shù)控等設備機床精密加工而成，外表面經(jīng)過高溫處理，

2.先進的風冷雙層爐體結構，爐殼之間裝有風機，可以快速升降溫，保證了良好的工作環(huán)境

開門方式       

 可180度側開，爐門360度旋轉，方便在高溫狀態(tài)下取料；爐門鎖緊位于爐門下方采用不銹鋼彈簧鎖

                  電器

采用國標電器，移相觸發(fā)，可控硅控制組裝成一套與電爐匹配的智能電器，具有使用壽命長，耐沖壓，安全，無噪音等，告別老式繼電器電路。

溫度類別  800度-1200度，1400度，1600度，1700度

電源  220V/380V

加熱元件  硅鉬棒、硅碳棒、鉬絲、電阻絲

腔體尺寸（mm） 尺寸：200×100×100m （2L）   200*200*200（8L）  300×200×200m（12L）                300×300×300m（24L）    400×200×200m （16L）    400×300×200m（48L）500×300×200m   500×300×300m  500×500×500m 600×400×400m   600×600×500m  700×600×500m  800×500×500m   800×800×800m  1200×800×600m

    內腔大小可根據(jù)客戶具體要求進行定做。

爐膛內部材料

   高溫纖維板或高溫磚，多塊精心搭建而成，它具有耐高溫，耐酸堿，耐氧化等特點，不易裂，使用壽命長導熱慢，節(jié)能 ，獨特的爐膛設計，經(jīng)久耐用，不垮塌，（根據(jù)爐溫選擇不同信號的耐火內墻材料）選用普鋁、高鋁、高鋁含鋯等陶瓷纖維材料保溫，耐高溫，導熱小，無污染（根據(jù)不同溫度而選擇保溫材料）高溫氈或納米纖維板，（根據(jù)不同溫度而選擇保溫材料）

中層保溫 選用普鋁、高鋁、高鋁含鋯等陶瓷纖維材料保溫，耐高溫，導熱小，無污染（根據(jù)不同溫度而選擇保溫材料）

外層保溫   高溫氈或納米纖維板，（根據(jù)不同溫度而選擇保溫材料）

溫控儀 采用臺灣品牌全智能16段或32段PID控制溫控儀，溫控儀是雙行LED顯示表盤，主要用于控溫，反應靈敏，保溫，降溫溫度曲線，無人職守，PID控制，帶有偏差，超溫斷電報警等功能，使任試驗或實驗的一致性和再現(xiàn)性成為可能。具有自動恒溫及時間控制功能，并附設有二級超溫自動保護功能，控制可靠，使用安全.可顯示溫度、溫度段號、段時間、剩余時間、輸出功率百分比、電壓、電流等

密封 密封件采用硅橡膠圈

耐壓 良好的密封結構保證了真空度  耐壓范圍0.3MPa 真空值 50-80pa

水冷部位 爐門、爐頂、爐口

真空度 工作真空值 50-80pa

氣體流量調節(jié) 采用浮球流量計（客戶提供流量調節(jié)范圍，及氣體介質）

可通氮氣，氬氣等惰性氣體。（如需通氫氣可另行溝通設計）

真空泵 可根據(jù)客戶真空度要求進行選配。

控溫精度

±1℃

可選配件

計算機接口 

預留了485轉換接口，可通過我部的軟件，與計算機互聯(lián)，可實現(xiàn)單臺或者多臺電爐的遠控制、實時追蹤史記錄、輸出報表等功能；可安裝無紙記錄裝置，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的存儲、輸出 

配件耗材 坩堝、石英舟、匣缽、剛玉管、石英管、墊板/碳化硅墊板等

觸摸屏控制溫度控制器、增加實驗觀察孔

無紙記錄儀 可以儲存多條升溫，保溫、降溫曲線，帶有USB接口，可直接拷貝數(shù)據(jù)，在電腦上顯示與打印。

氣氛接口 可在實驗時向爐腔通入惰性氣體或N2

質保 一年質保期，終生維護（不包含加熱元件等易耗件）

操作方法  聯(lián)系相關銷售