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煤礦進(jìn)風(fēng)井地面用燃煤熱風(fēng)爐

安全技術(shù)條件

1.范圍：本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煤礦進(jìn)風(fēng)井地面用燃煤熱風(fēng)爐（簡稱熱風(fēng)爐）的安全技術(shù)與使用要求、檢驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝和貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤礦進(jìn)風(fēng)井地面使用,加熱入井空氣,以煤炭為燃料的熱風(fēng)爐。
3.技術(shù)與使用要求 3.1 結(jié)構(gòu)要求： 3.1.1 熱風(fēng)爐應(yīng)具有燃燒室、沉降室和換熱器三個部分，燃燒室與換熱器為一體或分體型式。3.1.2 熱風(fēng)爐主體運行方式為正壓送風(fēng)、負(fù)壓引煙，間接加熱空氣。3.1.3 沉降室在煙氣排出方向應(yīng)加設(shè)防火隔離墻。換熱器應(yīng)不接觸火焰。 3.1.4 換熱器應(yīng)設(shè)有膨脹緩解裝置。3.1.5 換熱器中空氣與煙氣應(yīng)隔離,不應(yīng)相互滲漏、3.1.6 換熱器高溫端處應(yīng)留有監(jiān)測孔。3.2 制造要求： 3.2.1 熱風(fēng)爐應(yīng)按照本標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計和制造。 3.2.2 換熱器加工材料的材質(zhì)應(yīng)不低于 GB 713-2008 中第 6 章的規(guī)定,換熱區(qū)材質(zhì)應(yīng)不低于 GB/Ｔ 8162-2008 中第 4 章的規(guī)定。換熱器高溫端材料應(yīng)進(jìn)行耐熱處理，長度沿溫度降低方向應(yīng)不小于 800mm。3.2.3 焊接應(yīng)符合設(shè)計要求。焊縫應(yīng)平整、 光滑,尺寸符合圖樣要求,無漏焊、氣孔、夾渣和開裂。特殊材質(zhì)的焊接應(yīng)采取相應(yīng)的方法和工藝，換熱器焊縫應(yīng)進(jìn)行無損探傷檢驗。 3.2.4 爐膛砌筑應(yīng)平整、堅固。砌筑材料和爐排材料耐熱溫度應(yīng)高于爐膛設(shè)計的**溫度。3.2.5 爐門開關(guān)應(yīng)靈活可靠,關(guān)閉后爐門與門口間隙應(yīng)不大于 0.6mm。3.2.6 鏈條爐排應(yīng)符合 JB/T 3271-2002 中第4章的規(guī)定,傳動減速箱應(yīng)符合 JB/T 4196-1999 的規(guī)定,上煤機(jī)應(yīng)符合 JB/T 6521-1992 中第4章的規(guī)定,除渣設(shè)備應(yīng)符合JB/T 3726-1999 中第 4 章的規(guī)定。輔機(jī)檢驗合格方可裝配。3.2.7熱風(fēng)爐的電氣控制裝置應(yīng)符合 GB 14048.4-2003 中第 5章的規(guī)定,應(yīng)由專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)制造。 3.2.8 熱風(fēng)爐表面應(yīng)防銹、涂漆和光滑平整。3.3 性能要求： 3.3.1 換熱器高溫端溫度不應(yīng)超過 850℃,換熱器熱風(fēng)出口溫度不應(yīng)超過 120℃，進(jìn)風(fēng)井巷道熱風(fēng) 出口溫度不應(yīng)高于 70℃。 3.3.2 額定溫度的熱風(fēng)輸出時應(yīng)有額定的換熱量輸出，額定值應(yīng)是 0.35 的整數(shù)倍。熱量單位為 MW。3.3.3 機(jī)械燒爐的熱效率應(yīng)不小于 72%；手工燒爐的熱效率應(yīng)不小于 63%。3.3.4 燃燒室主體部分運行 20000h不應(yīng)出現(xiàn)結(jié)構(gòu)損壞。換熱器運行 10000h 不應(yīng)出現(xiàn)結(jié)構(gòu)和氣密性損壞。3.3.5 換熱器的空氣側(cè)、煙氣側(cè)的密封壓力應(yīng)不小于 0.02MPa。 3.3.6 熱風(fēng)爐操控臺處的噪聲應(yīng)不大于 85dB(A)。 3.3.7 熱風(fēng)爐的煙塵排放濃度應(yīng)符合 GB 中 4.3～4.5 的規(guī)定。煙囪高度應(yīng)不低于 15m。 3.4 安全保護(hù)： 3.4.1 輸出熱風(fēng)管道中應(yīng)裝設(shè)防煙防火門。防煙防火門應(yīng)與安全保護(hù)裝置閉鎖,出現(xiàn)隱患時應(yīng)能自動隔斷輸出熱風(fēng)管道與井巷的連通。 3.4.2 換熱器高溫端應(yīng)設(shè)置溫度傳感器，當(dāng)溫度超過設(shè)定值時，安全保護(hù)裝置應(yīng)聲光報警并自動切斷引煙機(jī)電源。3.4.3 換熱器熱風(fēng)出口應(yīng)設(shè)置溫度傳感器，當(dāng)溫度超過設(shè)定值時,安全保護(hù)裝置應(yīng)聲光報警并自動切斷引煙機(jī)電源。3.4.4 送風(fēng)管道熱風(fēng)出口應(yīng)設(shè)置甲烷傳感器或風(fēng)向傳感器，當(dāng)甲烷濃度超過 0.75%或風(fēng)流逆向時, 安全保護(hù)裝置應(yīng)聲光報警、防煙防火門關(guān)閉、送風(fēng)機(jī)和引煙機(jī)電源自動切斷。 3.4.5 送風(fēng)管道熱風(fēng)出口應(yīng)設(shè)置一氧化碳傳感器,當(dāng)一氧化碳濃度超過 0.0024％時， 安全保護(hù)裝置應(yīng)聲光報警、防煙防火門關(guān)閉、送風(fēng)機(jī)和引煙機(jī)電源自動切斷。3.4.6 進(jìn)風(fēng)井巷道熱風(fēng)出口應(yīng)設(shè)置溫度傳感器，當(dāng)溫度超過設(shè)定值時，安全保護(hù)裝置應(yīng)聲光報警并自動切斷引煙機(jī)電源。存儲和可查詢,可與煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)。3.4.7 監(jiān)控數(shù)據(jù)應(yīng)實時顯示。 3.4.8 傳感器、儀表應(yīng)檢定。3.4.9 送風(fēng)機(jī)、引煙機(jī)和助燃鼓風(fēng)機(jī)的控制系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置電氣閉鎖。送風(fēng)機(jī)未啟動,引煙機(jī)不能啟動；送風(fēng)機(jī)因故障停止運行,引煙機(jī)立即自動停止運行；引煙機(jī)停止運行，送風(fēng)機(jī)延時后自動停止運行。 2 3.4.10 輸出熱風(fēng)管道與井巷接口處應(yīng)裝設(shè)防護(hù)金屬網(wǎng)。金屬網(wǎng)的網(wǎng)孔面積應(yīng)不大于 4cm 。 3.4.11 熱風(fēng)爐的煙囪應(yīng)安裝防雷電裝置。 3.5 使用要求： 3.5.1 熱風(fēng)爐安裝位置與進(jìn)風(fēng)井口距離應(yīng)不小于 20m,與礦井巷道距離應(yīng)不小于 20m。熱風(fēng)爐機(jī)房應(yīng)使用不燃性材料建筑。3.5.2 進(jìn)風(fēng)井巷道中熱風(fēng)入口 50m 范圍內(nèi)不應(yīng)有可燃性材料。 3.5.3 輸送熱風(fēng)管道應(yīng)平滑和無漏風(fēng)。 3.5.4 機(jī)械旋轉(zhuǎn)外露部分應(yīng)設(shè)固定防護(hù)裝置。3.5.5礦井采用壓入式通風(fēng)應(yīng)增加熱風(fēng)與冷空氣混合設(shè)施。傳感器、儀表應(yīng)檢定和調(diào)校。用戶不應(yīng)改動產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、輔機(jī)和安全保護(hù)裝置。維護(hù)和檢修。操作人員應(yīng)培訓(xùn)并按照產(chǎn)品技術(shù)文件進(jìn)行操作、熱風(fēng)爐每次啟用前和停用后應(yīng)進(jìn)行檢修。進(jìn)風(fēng)井口以下的空氣溫度應(yīng)在 2℃以上。
4.檢驗方法 4.1 結(jié)構(gòu)審查 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)應(yīng)符合 3.1 的規(guī)定。 4.2 制造檢驗 4.2.1 產(chǎn)品制造應(yīng)符合 3.2 的規(guī)定。 4.2.2 隨機(jī)抽取換熱器高溫區(qū)用的管材、 板材. 4.2.3 熱風(fēng)爐的焊接應(yīng)符合 3.2.3 的規(guī)定。特殊材質(zhì)的焊接工藝文件和重要焊縫檢驗報告應(yīng)符合設(shè)計要求。 4.4.6 進(jìn)風(fēng)井巷道熱風(fēng)出口溫度和安全保護(hù)裝置的檢驗,符合 3.4.6 的規(guī)定。 4.4.7 監(jiān)控數(shù)據(jù)符合 3.4.7 的規(guī)定。 4.4.8 傳感器和儀表的檢定應(yīng)在有效期內(nèi)，符合 3.4.8 的規(guī)定。 4.5 現(xiàn)場檢驗： 4.5.1 熱風(fēng)爐安裝位置符合 3.5.1 的規(guī)定。 4.5.2 進(jìn)風(fēng)井巷道熱風(fēng)入口符合 3.5.2 的規(guī)定。 4.5.3 輸送熱風(fēng)管道符合 3.5.3 的規(guī)定。
6.1 標(biāo)志 6.1.1 產(chǎn)品應(yīng)裝設(shè)安全標(biāo)志標(biāo)識。 6.1.2 爐體應(yīng)裝設(shè)金屬標(biāo)牌,標(biāo)牌尺寸 300mm×210 mm。 6.1.3 標(biāo)牌內(nèi)容: a) 產(chǎn)品名稱和型號； b) 礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志編號； c) 額定換熱量； d) 換熱器高溫端溫度； e) 熱風(fēng)出口溫度； f) 熱效率； g) 混合冷風(fēng)量； h) 適用煤種； i) 燃燒方式； j) 耗煤量； 功率； k) 送風(fēng)機(jī)型號和電機(jī)型號、 l） 引煙機(jī)型號和電機(jī)型號、 功率； m) 外形尺寸； n) 總質(zhì)量； o) 出廠編號； p) 制造日期； q) 制造企業(yè)名稱和聯(lián)系方式。 6.1.4 配套輔機(jī)、傳感器和安全保護(hù)裝置、 電氣控制裝置應(yīng)有標(biāo)牌。 6.2 包裝、 貯存： 6.2.1 包裝應(yīng)滿足產(chǎn)品安全和運輸要求。 6.2.2 附帶文件： a) 制造企業(yè)鑒章和編號； b) 產(chǎn)品合格證； c) 使用說明書； d) 安裝圖紙； e) 輔機(jī)、 監(jiān)控和安全保護(hù)裝置、 電氣控制裝置等技術(shù)文件； f) 裝箱單。 6.2.3 產(chǎn)品貯存和運輸應(yīng)防雨防潮,防止接觸腐蝕性物質(zhì)。

劉本祥

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