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雙槳葉干燥機結(jié)構(gòu)組成：

雙漿葉干燥機結(jié)構(gòu)主要由傳動機構(gòu)部分、箱體部分、主軸攪拌部分、軸承體部分、出料調(diào)節(jié)機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)接頭等部分組成。

動力傳輸部分:主要由電動機、減速機、主動齒輪、被動齒輪、軸間齒輪等組成。它的主要作用是把電機的動力傳輸給主軸攪拌部分,使其在額定轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)運轉(zhuǎn),也可選用變頻調(diào)速或電磁調(diào)速配置進行變速運行。

主軸攪拌部分主要由兩根空心軸和其表面若干個楔形空心漿葉等組成?？招妮S內(nèi)置加熱介質(zhì)(蒸汽)回流管。單端的旋轉(zhuǎn)接頭是這些介質(zhì)進出的接口。運行時主軸攪拌部分對物料攪拌、推擠并進行加熱。

軸承體部分在主軸的兩端,分動力端軸承體和非動力端軸承體。主要由軸承、軸承座、軸承蓋、密封填料、填料壓蓋、檢修蓋等。

出料調(diào)節(jié)機構(gòu)主要由調(diào)節(jié)板、轉(zhuǎn)軸、定位件等組成。

槳葉干燥機試車步驟檢查

a．試車步驟

1. 試車前應先檢查各部件是否完好無損,并清理干凈內(nèi)部。

2. 軸承座內(nèi)加注適量2號二硫化鉬復合鈣基脂（耐高溫潤滑脂）。

3. 對齒輪傳動和鏈傳動進行檢查和調(diào)試,使其符合機械傳動要求。

4. 對電動機和電器進行安全檢查。點觸電機電源開關(guān),電機及傳動件均應無卡阻現(xiàn)象,并確定主軸的轉(zhuǎn)向正確(漿葉轉(zhuǎn)動時應尖頭向前)。

5. 啟動電機,使設備空載運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)應平穩(wěn)，不得出現(xiàn)不正常的噪聲。對于帶調(diào)速裝置的應在可調(diào)節(jié)范圍內(nèi)進行調(diào)速，以檢查調(diào)速特性是否符合要求?？蛰d運轉(zhuǎn)不得少于30分鐘。

6. 逐漸加熱，觀察運轉(zhuǎn)清況，使熱源達到使用參數(shù)。帶冷卻保護裝置的設備必須在通蒸氣前打開冷卻水閥門。

7. 逐漸加入物料,觀察和檢查物料的干燥清況，并不斷根據(jù)需要對加料量、熱源量、出料量及轉(zhuǎn)速進行調(diào)整，達到設計要求后即可投入正常運轉(zhuǎn)。

b．注意事項

1. 注意觀察電流是否在電機額定值內(nèi),否則應立即找出原因并予以解決。

2. 對不同的物料，應注意控制進料速度,以確保運行平穩(wěn)，尤其是不可強制大量加入物料。物料中不允許有大的金屬塊或石頭等較硬的塊狀物，以免破壞設備。

3. 料速度可利用出料調(diào)節(jié)機構(gòu)進行調(diào)節(jié)。調(diào)試人員調(diào)好后，設備使用人員不得隨意變動位置。

4. 意軸承體的溫度不可高于70oC，可適時加注高質(zhì)量潤滑脂。對軸承體和軸封填料處配有冷卻裝置的應調(diào)節(jié)冷卻水量。

5. 開軸承體上的視孔蓋,觀察各處密封是否有泄漏。

6. 齒輪嚙合部位和鏈條應及時涂抹潤滑脂，并注意防塵和加蓋防塵罩。

7. 不允許超壓或超負荷運行。

8. 設備使用一周后，將減速機內(nèi)潤滑油放盡，重新更換同型號新油。

9.停機時要將機內(nèi)物料清理干凈，或打開冷水對雙槳葉干燥機內(nèi)的物料噴水，避免物料在干燥機內(nèi)板結(jié)。