FY型防爆耐腐蝕耐磨液下泵                  

品牌：龍洋泵閥

型號(hào)：FY型

流量范圍：15-54m3/h

揚(yáng)程范圍：15m

使用溫度：-15℃-105℃

配套功率：0.025-30KW

工作壓力：≤1.6MPa

過(guò)流材質(zhì)：增強(qiáng)聚丙稀、不銹鋼

FY型防爆耐腐蝕耐磨液下泵概述

型防爆耐腐蝕耐磨液下泵是本單位在傳統(tǒng)耐腐蝕液下泵基礎(chǔ)上改進(jìn)技術(shù)，經(jīng)改進(jìn)設(shè)計(jì)而生產(chǎn)的新型泵；液下泵取消了其他液下泵普遍采用的機(jī)械密封和選用了獨(dú)特結(jié)構(gòu)的葉輪，使泵高效節(jié)能、無(wú)泄漏、壽命特長(zhǎng)，從而廣泛應(yīng)用于石油、化工、制藥、造紙、冶金、污水處理等行業(yè)。

FY型防爆耐腐蝕耐磨液下泵

2 FY型防爆耐腐蝕耐磨液下泵產(chǎn)品設(shè)計(jì)特點(diǎn)

1、泵為立式液下泵，外形美觀，直接安裝在被輸送介質(zhì)的儲(chǔ)存器上，無(wú)額外占地面積，從而降低了基建投入；
2、取消了機(jī)械密封，解決了其他液下泵因機(jī)械密封容易磨損而須經(jīng)常維修的煩惱，節(jié)約了泵的運(yùn)行成本，提高了工作效率；
3、采用獨(dú)特的離心式雙平衡葉輪，供輸送不含固體顆粒等清潔的介質(zhì)，振動(dòng)噪音特低，效率高；采用開式雙平衡葉輪，供輸送不清潔帶有固體顆粒及短纖維的液體、運(yùn)行平穩(wěn)、不堵塞；

3 FY型防爆耐腐蝕耐磨液下泵主要用途

FY型防爆耐腐蝕耐磨液下泵可輸送酸、堿、鹽、油品、飲料等介質(zhì),廣泛用于化工、石油化工、精細(xì)化工、染料化工、儀表、輕工、冶金、紡織、環(huán)保、水處理、醫(yī)藥、食品等部門。

4 FY型防爆耐腐蝕耐磨液下泵型號(hào)意義

5 FY型防爆耐腐蝕耐磨液下泵結(jié)構(gòu)和安裝尺寸圖

FY型耐腐蝕耐磨液下泵結(jié)構(gòu)圖

FY型耐腐蝕耐磨液下泵安裝尺寸

6 FY型防爆耐腐蝕耐磨液下泵參數(shù)性能表

6 FY型防爆耐腐蝕耐磨液下泵裝卸、安裝、啟動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)

1、泵的拆卸順序
（1）關(guān)閉壓出管路中的閘閥，卸掉出液管處上部分半法蘭的連接螺栓，拆掉一段管路，其長(zhǎng)度不妨礙泵的啟動(dòng)為準(zhǔn)。
（2）松開電機(jī)架和軸承盒連接螺栓，吊去電動(dòng)機(jī)。
（3）松開底板和容器連接螺栓，連同底板把泵從容器中吊出。并以清水清洗干凈，為防止空氣氧化銹蝕，應(yīng)立即拆卸。
（4）拆下泵蓋，旋出葉輪螺母（左旋），取下葉輪。
（5）拆下泵體，取出導(dǎo)軸承，下護(hù)軸套及平鍵。
（6）拆下聯(lián)接于底板的出口管分半法蘭。
（7）拆下中間接管。（如有中間導(dǎo)軸承，則一并拆下）
（8）拆下底板，取下泵聯(lián)軸器、鍵，拆開軸承壓蓋及填料壓蓋把轉(zhuǎn)子體取出。
（9）旋下圓螺母，取下滾珠軸承和上護(hù)軸套。
2.泵的裝配順序與拆卸順序相反。在組裝轉(zhuǎn)子部件時(shí)，應(yīng)檢查密封環(huán)，軸套外圓徑向跳動(dòng)，不超過(guò)表列數(shù)值。
3.安裝：
（1）泵組裝好后，盤動(dòng)聯(lián)軸器，看是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，檢查有無(wú)金屬摩擦聲并準(zhǔn)備工具和起重機(jī)械。
（2）檢查泵軸和電機(jī)軸上的同心度，兩聯(lián)軸器外圓上的差數(shù)不得超過(guò)0.1毫米，兩聯(lián)軸器端面間隙差數(shù)，一周上不得超過(guò)0.3毫米。
（3）導(dǎo)軸承需能浸在液體中，否則應(yīng)自出口管路中引出適量液體、潤(rùn)滑導(dǎo)軸承，防止干磨損壞。
（4）當(dāng)化工流程系統(tǒng)中，可能有雜物落入容器時(shí)，為防止雜物損壞泵體，可在吸入處，裝以所需形式的欄污網(wǎng)。
（5）泵的吸入口到容器底部之距離為吸入口徑1.5~2倍，四周不應(yīng)少于2.5部，小口徑取大值，大口徑取小值。
（6）泵之出液管路，應(yīng)另設(shè)支架支撐，其重量不允許加在泵體上。
（7）安裝完畢后，還需檢查各部件螺帽是否旋緊，并應(yīng)盤動(dòng)聯(lián)軸器看是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活后，方可將泵一電機(jī)組裝在容器上，裝好后再檢查一次。
4.啟動(dòng)與停車：
（1）檢查軸承腔，使之保持有定量干凈的黃油。通常以充滿油腔的1/2~1/3為宜。避免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，軸承溫升過(guò)高。同時(shí)填料處亦給以適量的黃油潤(rùn)滑之。
（2）盤動(dòng)聯(lián)軸器，檢查有否輕重不均。否則須找出原因，待消除后再運(yùn)轉(zhuǎn)。
（3）檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向，使之與泵的規(guī)定旋轉(zhuǎn)方向相同。
（4）關(guān)閉出口管路上的閘閥及壓力表。（如填料密封處要求冷卻，應(yīng)通以循環(huán)冷卻水）。
（5）起電動(dòng)機(jī)，開壓力表，慢慢關(guān)閉出口閘閥，然后停止電動(dòng)機(jī)，關(guān)閉壓力表。
（6）正常停機(jī)，應(yīng)先慢慢關(guān)閉出口閘閥，然后停止電動(dòng)機(jī)，關(guān)閉壓力表。
（7）長(zhǎng)期停車或長(zhǎng)期不用，應(yīng)將泵從容器中取出，清洗，重裝，加油保管。
5.運(yùn)轉(zhuǎn)：
（1）軸承溫度不得高于75℃，軸承盒內(nèi)應(yīng)有適量的黃油。
（2）隨時(shí)注意保證潤(rùn)滑油的純潔。
（3）泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，發(fā)生下述故障，應(yīng)立即停車，并進(jìn)行檢修。