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暫無(wú)脫硫率:
98%風(fēng)量:
5000使用溫度:
380除塵效率:
99%工作原理:
布袋看了大家一起來(lái)認(rèn)識(shí)DMC(SD)型脈噴單機(jī)袋除塵器的用戶又看了
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單機(jī)除塵器機(jī)組是一種除塵效率高的空氣凈化設(shè)備。合適各種獨(dú)立的產(chǎn)塵點(diǎn),靈敏便當(dāng),就地集塵,就地處置,能有效地保證空氣的干凈度。基本構(gòu)造由除塵箱體,離心風(fēng)機(jī),濾袋(濾筒),集塵器及微電腦控制器等組成,粉塵由風(fēng)機(jī)負(fù)壓經(jīng)過(guò)吸塵管道吸入除塵器箱體內(nèi)部,應(yīng)用重力與上行 氣流,首先粗顆粒粉塵被過(guò)濾器初濾而直接降至集塵器,微粒粉塵由過(guò)濾器捕集在表面面,干凈氣體經(jīng)過(guò)濾器濾芯過(guò)濾合成凈化后流入干凈室,從而由風(fēng)機(jī)從出風(fēng)口排出。整個(gè)除塵過(guò)濾過(guò)程是一個(gè)重力、慣性力、碰撞、靜電吸附、篩濾等綜合效應(yīng)的結(jié)果。
1.消弭“飛濺”現(xiàn)象
固然密閉罩內(nèi)有排風(fēng),但由于飛濺作用,含塵空氣高速?zèng)_擊罩壁,結(jié)果從孔隙中逸出。采用較大密閉罩時(shí),使得含塵氣流在抵達(dá)罩壁上的孔口之前已耗費(fèi)掉了能量,這樣便可減少或不再外逸。飛濺和誘導(dǎo)空氣形成揚(yáng)塵的區(qū)別在于后者會(huì)使含塵空氣從任何位置的孔口逸出,而飛濺僅從發(fā)作飛濺處左近的孔口向外活動(dòng)。
為了克制這種現(xiàn)象,首先應(yīng)防止在飛濺區(qū)域內(nèi)有孔口,安裝較寬大的密閉罩,如在皮帶運(yùn)輸機(jī)的受料點(diǎn)下部不采用托輥,而改用鋼板,則能夠防止皮帶因遭到物料沖擊而下陷,致使在導(dǎo)料槽和皮帶之間構(gòu)成間隙,而這常常是形成粉塵外逸的緣由。假如將皮帶運(yùn)輸機(jī)的受料點(diǎn)的排風(fēng)罩做成雙層,對(duì)避免飛濺效果更顯著。
2.消弭正壓
粉塵從消費(fèi)設(shè)備中外逸的緣由之一是由于物料下落時(shí)誘導(dǎo)了大量空氣,在密閉罩內(nèi)構(gòu)成正壓。為了削弱和消弭這種影響,各種密閉安裝除均應(yīng)堅(jiān)持有足夠的空間外,尚須采取下列
3.措施。
(1)降低落料高差 依照物料顆粒尺寸,空氣誘導(dǎo)量分別與降落間隔的1/2或2/3次冪成比例,間隔越短,物料誘導(dǎo)空氣量就越少;
(2)恰當(dāng)減少溜槽傾斜角 能夠增加顆粒與溜槽壁之間的摩擦或碰撞,以降低誘導(dǎo)空氣的能量;
(3)隔絕氣流,減少誘導(dǎo)空氣量 在溜槽內(nèi)采取擋板型溜槽隔流安裝。
(4)降低下部正壓 可采取如下辦法。
①連通管法。將下部正壓區(qū)和上部負(fù)壓區(qū)連通。停止泄壓,使空氣循環(huán)流通。
②將導(dǎo)料槽的空間增高,構(gòu)成緩沖箱。
③在導(dǎo)料槽上加長(zhǎng)緩沖箱,其中設(shè)迷宮擋板,使空氣能夠疾速排出而到達(dá)泄壓的目的。
暫無(wú)數(shù)據(jù)!
脈沖布袋除塵器采用分室離線脈沖除塵技術(shù),克服了逆向空氣凈化和一般脈沖除塵的缺點(diǎn)。具有較強(qiáng)的除塵能力,除塵效率高,排放濃度低,漏風(fēng)率低,能耗低,占地面積小,運(yùn)行穩(wěn)定可靠。接下來(lái)我們需要知道的是除塵過(guò)程。
脈沖布袋除塵器在工業(yè)市場(chǎng)上是比較受歡迎的除塵設(shè)備,此除塵設(shè)備主要特點(diǎn)是除塵效率高,價(jià)格優(yōu)廉。占地面積小、維修維護(hù)比較簡(jiǎn)單方便。當(dāng)我們?cè)谑褂妹}沖布袋除塵器時(shí)要經(jīng)常觀察,及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)可以得到解決,這樣
脈沖布袋除塵器是一種效率高的除塵設(shè)備,在許多情況下其平均除塵效率超過(guò)99%;又因其結(jié)構(gòu)緊湊,操作簡(jiǎn)單,目前在飼料工業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用。通常人們是根據(jù)需要處理的風(fēng)量來(lái)選擇該類設(shè)備,但這種選擇方法不夠全面