粉碎程度:
超細粉碎單位能耗:
非標定制產(chǎn)量:
非標定制裝機功率(kw):
非標定制成品細度:
D97: 8~45微米入料粒度(mm):
D97: 8~45微米工作原理:
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●設計與傳統(tǒng)水泥磨及礦冶等用磨不同,符合德國超細填料級礦物加工要求。
●優(yōu)化長徑比,以防止過研磨,達到**研磨效果。
●優(yōu)化篦板開孔率和開孔設計,使用較小的研磨介質(zhì)可提高研磨細度。
●篦板式磨尾出料,出料順暢,無漲磨現(xiàn)象,筒體無須冷卻 。
●研磨介質(zhì)按產(chǎn)品要求合理配比,高填充率,高效率。
●研磨超細粉體時添加研磨助劑,提高研磨效率
●優(yōu)化驅(qū)動器和研磨能耗的匹配,**限度地節(jié)省能耗。
●和分級機形成封閉系統(tǒng),負壓輸送,無粉塵。
●優(yōu)化襯板和研磨介質(zhì)形狀和材質(zhì),按德國要求制作,減少破損率,提高研磨效率。
●硬礦物可采用無鐵污染設計,襯板和研磨體采用氧化鋁陶瓷、石英、SILEX或特殊材料。
球磨機設計特點
●設計與傳統(tǒng)水泥磨及礦冶等用磨不同,符合德國超細填料級礦物加工要求。
●優(yōu)化長徑比,以防止過研磨,達到**研磨效果。
●優(yōu)化篦板開孔率和開孔設計,使用較小的研磨介質(zhì)可提高研磨細度。
●篦板式磨尾出料,出料順暢,無漲磨現(xiàn)象,筒體無須冷卻 。
●研磨介質(zhì)按產(chǎn)品要求合理配比,高填充率,高效率。
●研磨超細粉體時添加研磨助劑,提高研磨效率
●優(yōu)化驅(qū)動器和研磨能耗的匹配,**限度地節(jié)省能耗。
●和分級機形成封閉系統(tǒng),負壓輸送,無粉塵。
●優(yōu)化襯板和研磨介質(zhì)形狀和材質(zhì),按德國要求制作,減少破損率,提高研磨效率。
●硬礦物可采用無鐵污染設計,襯板和研磨體采用氧化鋁陶瓷、石英、SILEX或特殊材料。
球磨機分級工藝特點
●工藝直接源自于德國IVA公司,是國際標準的非礦加工生產(chǎn)線。
●工藝流程主要包括破碎(一般采用兩段破碎)、研磨、分級、包裝、料倉、輸送、提升等。球磨機后可接多臺分級機并聯(lián)分級,也可接多臺串聯(lián)分級,同時生產(chǎn)多個粒度號的產(chǎn)品。球磨機與分級機組成一個閉路循環(huán)系統(tǒng)。
● 球磨機的選配根據(jù)礦物的硬度、可磨性、加工粒度和產(chǎn)量采用非標設計,襯板形狀和球(段)級配根據(jù)多年工程實踐經(jīng)驗量身訂制,**程度的提高球磨機的研磨效率,降低產(chǎn)品能耗。
●分級機的選配可根據(jù)產(chǎn)品的不同細度選擇不同的機型,F(xiàn)W系列分級機可適應于D97:3~20微米產(chǎn)品的分級,F(xiàn)L系列分級機可適應于D97: 8~45微米產(chǎn)品的分級,每臺分級機都具有很寬的產(chǎn)品調(diào)節(jié)范圍,市場適應范圍廣。
● 當一條生產(chǎn)線同時生產(chǎn)多個品種時,我們可對多臺分級機串聯(lián)使用,通過粗細分級機的優(yōu)化組合,確保產(chǎn)品的能耗*低,粒度分布調(diào)整*方便, 球磨機的過磨現(xiàn)象*低。
● 我們可根據(jù)客戶的投資規(guī)模,設計采用不同的廠房結(jié)構(gòu)及設備布置方案,提供性價比**的配置系統(tǒng),如年產(chǎn)2萬噸以下的規(guī)模設備布置多采用單層廠房平面布置,輸送系統(tǒng)采用螺旋輸送,包裝可采用人工包裝,2萬噸以上的規(guī)模設備布置采用多層廠房立體布置,輸送系統(tǒng)采用氣力輸送,包裝采用自動包裝及配備碼垛系統(tǒng)。
●環(huán)保方面我們采用特殊設計,通過設備的減振和部分軟連接,使噪音達到*小化,通過使用高質(zhì)量的過濾材料,保證粉塵排放量*低。
● 電控系統(tǒng)采用程序控制,控制整個生產(chǎn)流程,從進料料倉、研磨分級,直到產(chǎn)品包裝。
● 我們可為客戶提供附加服務,如選礦、改性、造粒、老生產(chǎn)線的改造升級等,通過向產(chǎn)品兩端的延展,保證用戶利益的**化。
了解更多,請撥打:13061397961
研磨介質(zhì)按產(chǎn)品要求合理配比,高填充率,高效率。
研磨超細粉體時添加研磨助劑,提高研磨效率
優(yōu)化驅(qū)動器和研磨能耗的匹配,最大限度地節(jié)省能耗。
和分級機形成封閉系統(tǒng),負壓輸送,無粉塵。
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