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工作原理 ??熱空氣切線進(jìn)入干燥器底部，在攪拌器帶動(dòng)下形成強(qiáng)有力的旋轉(zhuǎn)風(fēng)場(chǎng)。膏狀物料由螺旋加料器進(jìn)入干燥器內(nèi)，在高速旋轉(zhuǎn)攪拌槳的強(qiáng)烈作用下，物料受撞擊、磨擦及剪切力的作用下得到分散，塊狀物料迅速粉碎，與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。脫水后的干物料隨熱氣流上升，分級(jí)環(huán)將大顆粒截留，小顆粒從環(huán)中心排出干燥器外，由旋風(fēng)分離器和除塵器回收，未干透或大塊物料受離心力作用甩向器壁，重新落到底部被粉碎干燥。 性能特點(diǎn) ◎旋流、流化、噴動(dòng)及粉碎分級(jí)技術(shù)的有機(jī)結(jié)合。 ◎設(shè)備緊湊，體積小，生產(chǎn)效率高，連續(xù)生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了"小設(shè)備，大生產(chǎn)"。 ◎干燥強(qiáng)度大，能耗低，熱效率高。 ◎物料停留時(shí)間短，成品質(zhì)量好，可用于熱敏性物料干燥。 ◎負(fù)壓或微負(fù)壓操作，密閉性好，效率高，消除環(huán)境污染。 適應(yīng)物料 有機(jī)物：阿特拉津(農(nóng)藥殺蟲劑)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、 草酸鈉、醋酸纖維素、有機(jī)顏料等。 染料：?蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍(lán)顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶 氮染料中間體。 無(wú)機(jī)物：硼砂、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、 各種金屬氫氧化物、各種重金屬鹽、合成冰晶石等。 食品：?大豆蛋白、膠凝淀粉、酒槽、小麥糖、小麥淀粉等。 技術(shù)規(guī)格 型號(hào) XSG-2 XSG-4 XSG-6 XSG-8 XSG-10 XSG-12 XSG-16 XSG-20 主機(jī)內(nèi)徑mm 200 400 600 800 1000 1200 1600 2000 風(fēng)量M3/h 350-500 1150-2000 2450-4500 4450-7550 7000-12500 10000-20000 18000-36000 28200-56500 蒸發(fā)水份kg/h 12-17 40-70 80-150 150-250 230-4250 300-600 600-1000 1000-1500 **裝機(jī)容量kw 10 20 40 65 85 105 150 230 **高度m 4.0 4.8 5.8 6.5 7.1 7.8 8.8 10.1 占地面積m2 15 20 28 35 40 52 80 150 注：1.水分蒸發(fā)量是以進(jìn)風(fēng)溫度為1 80oC，出風(fēng)溫度為80oC 時(shí)每小時(shí)蒸發(fā)的水份， 2.除以上型號(hào)外可為用戶作特殊設(shè)計(jì)， 3.以上裝機(jī)容量為標(biāo)準(zhǔn)配套，根據(jù)物料不同功率配套可明顯減少。 處理物料及特點(diǎn)（以6型閃蒸為基準(zhǔn)） 物料名稱 硬脂酸 氫氧化鋁 碳酸鋅 殺蟲單 TMTD DSD酸 氧化鐵紅 二氧化銻 氯化亞銅 白太黑 進(jìn)風(fēng)溫度oC 150 180 150 120 140 150 200 180 200 280 初含濕量% 80 55 80 30 65 60 60 45 30 85 終含濕量% 0.5 1.5 1.0 1.0 0.5 0.5 0.5 1.0 3.0 5.0 實(shí)際干燥能力kg/h 140-160 250-280 130-170 80-110 80-120 80-120 300-350 280-320 290-310 250-300   物料名稱 促進(jìn)劑 油溶墨 代酸錳鋅 酞青蘭 檸檬酸鈣 超細(xì)碳酸鈣 泥漿處理劑 二氧異氰尿酸鈉 三氧異氰尿酸鈉 進(jìn)風(fēng)溫度oC 150 150 120 150 140 160 200 180 150 初含濕量% 60 45 30 55 40 70 75 25 30 終含濕量% 0.5 2.0 1.0 1.0 1.0 1.5 5.0 0.2-2 1.0 實(shí)際干燥能力kg/h 80-110 350-380 120-150 160-180 300-350 430-470 290-310 80-120 90-150
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