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醫(yī)藥無(wú)塵投料輸送粉碎系統(tǒng)集成，

       細(xì)川無(wú)塵粉碎計(jì)量分裝系統(tǒng)在制藥、食品等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動(dòng)輕度，大大減少粉碎車(chē)間粉塵大的現(xiàn)象，節(jié)約了人力物力。

      無(wú)塵粉碎系統(tǒng)，是將真空輸送器固定在粉碎機(jī)料斗上方，真空輸送器和粉碎機(jī)之間用軟連接或密閉端蓋連接，保證粉碎機(jī)加料過(guò)程無(wú)粉塵泄露，在粉碎機(jī)料斗加料位傳感器，自動(dòng)控制粉碎上方真空輸送器啟停。

     計(jì)量分裝設(shè)備是細(xì)川團(tuán)隊(duì)按照新版GMP要求，并結(jié)合制藥、食品相關(guān)行業(yè)的特殊要求開(kāi)發(fā)的大包裝分裝設(shè)備，主要應(yīng)用于原料藥、精細(xì)化工、食品原料等行業(yè)。

系統(tǒng)特點(diǎn)：

容器式真空輸送上料，暫存、上料二合一，有效降低房間高度；

系統(tǒng)全面符合GMP要求；

自動(dòng)運(yùn)行操作簡(jiǎn)單；

三級(jí)授權(quán)管理，防止過(guò)程差錯(cuò)；

可提供DQ、IQ、OQ等相關(guān)驗(yàn)證文件；

性能參數(shù)

計(jì)量包裝質(zhì)量：≤ 25kg；

稱(chēng)重計(jì)量精度：≤ 0.1% ；

**生產(chǎn)能力：2t/h ；

電源配置：三相380V，1000W；

工作溫度：－20～80℃；

● 系統(tǒng)簡(jiǎn)介

　　粉碎集料系統(tǒng)是結(jié)合FDA、GMP和cGMP規(guī)范精心設(shè)計(jì)的高性能產(chǎn)品。該產(chǎn)品解決了粉碎過(guò)程中研粉污染、機(jī)腔發(fā)熱造成物料報(bào)廢、因物料堵塞造成的篩網(wǎng)損壞和粉塵飛揚(yáng)等問(wèn)題。適用于糖、浸膏、阿膠等晶體類(lèi)物料的粉碎。無(wú)塵粉碎系統(tǒng)由投料斗、螺桿喂料器、**粉碎機(jī)（氣流粉碎機(jī)）、無(wú)塵集料倉(cāng)、除鐵器(可選)、星型閥(可選)、控制系統(tǒng)等組成。
　　● 主要特點(diǎn)
　　滿(mǎn)足FDA、GMP和CGMP的驗(yàn)證條件與規(guī)范;
　　同等電能消耗情況下，比傳統(tǒng)的粉碎模式效率高50%~200%;
　　生產(chǎn)過(guò)程全密閉，減少物料耗損;
　　****技術(shù)的集料倉(cāng);
　　粉碎作業(yè)過(guò)程自動(dòng)控制，大幅降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度;
　　氣物分離過(guò)濾技術(shù)，使設(shè)備達(dá)到可直接安裝于潔凈廠房;
　　采用合金鋼刀齒，耐磨損;
　　粉碎過(guò)程中全自動(dòng)控溫，保證物料品質(zhì);
　　無(wú)死角設(shè)計(jì)、CIP清洗和拆卸清洗相結(jié)合，專(zhuān)用工具拆卸，方便快捷;
　　設(shè)備內(nèi)表面全部拋光處理，圓弧角過(guò)渡，無(wú)衛(wèi)生死角;
　　粉碎機(jī)門(mén)為導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)，可以輕松的打開(kāi)和閉合粉碎機(jī)門(mén);

　　系統(tǒng)可配置除鐵器，有效清除物料中的鐵質(zhì)雜物。

　  按照生產(chǎn)指令和配方，將多種物料分別投入無(wú)塵投料器，真空上料機(jī)將物料密閉輸送到設(shè)定料倉(cāng)，給料裝置將物料加入到放置在升降電子秤上的配料桶中，加料順序、重量、精度符合配方要求，投料、輸送、計(jì)量過(guò)程無(wú)粉塵泄露。
　　系統(tǒng)主要設(shè)備包括：系統(tǒng)主要設(shè)備包括：無(wú)塵投料器、真空上料機(jī)、料倉(cāng)、給料裝置、氣流密封裝置、升降電子秤、配料桶、控制系統(tǒng)。控制系統(tǒng)分為現(xiàn)場(chǎng)層、控制層、管理層，以SIEMENS PLC和IPC為核心，具有自動(dòng)控制、手動(dòng)控制、狀態(tài)監(jiān)控、故障報(bào)警、生產(chǎn)任務(wù)管理、配方管理、電子秤管理、用戶(hù)管理、數(shù)據(jù)記錄、操作記錄、報(bào)表打印、信息查詢(xún)等功能，具有和ERP等系統(tǒng)接口。
　　● 核心價(jià)值
　　從投料到配料自動(dòng)完成，減少操作環(huán)節(jié)，降低操作難度，節(jié)省人力，避免人為差錯(cuò)。
　　工作過(guò)程中無(wú)粉塵泄漏，減少物料損耗，避免對(duì)藥品、環(huán)境、操作者的污染，減少潔凈送風(fēng)系統(tǒng)能耗。
　　采用雙秤同步復(fù)核，提高稱(chēng)量單元可靠性，避免設(shè)備誤差，避免浪費(fèi)物料。
　　稱(chēng)量單元采用氣流密封，減小稱(chēng)量誤差，保證稱(chēng)量結(jié)果準(zhǔn)確，保證產(chǎn)品品質(zhì)。
　　投料采用條碼識(shí)別，避免投料混淆。
　　自動(dòng)生成稱(chēng)量配料記錄，便于追溯。
　　操作簡(jiǎn)單、易清潔，運(yùn)行費(fèi)用低。
　　符合GMP規(guī)范、FDA法規(guī)，提供認(rèn)證資料。
　　系統(tǒng)主要分為兩種形式：配料桶移動(dòng)加料式和配料桶固定加料式。
　　GMP是藥品生產(chǎn)管理和質(zhì)量控制的基本要求，實(shí)施GMP的目的是降低藥品生產(chǎn)過(guò)程中污染、交叉污染以及混淆、差錯(cuò)等風(fēng)險(xiǎn)，確保持續(xù)穩(wěn)定地生產(chǎn)出合格的藥品。在藥品生產(chǎn)質(zhì)量事故中，人為差錯(cuò)占有較高的比例，采用自動(dòng)化程度較高的藥品生產(chǎn)防差錯(cuò)系統(tǒng)可以有效減少人為差錯(cuò)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，為企業(yè)節(jié)約大量成本，提升質(zhì)量管理水平，為企業(yè)現(xiàn)代化和信息化管理搭建數(shù)據(jù)平臺(tái)。
　　藥品生產(chǎn)防差錯(cuò)系統(tǒng)結(jié)合了條碼技術(shù)、控制技術(shù)、數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，對(duì)物料、設(shè)備、容器具、操作流程等進(jìn)行管理，避免操作者在讀、寫(xiě)、判斷、操作時(shí)容易產(chǎn)生的差錯(cuò)，保證生產(chǎn)活動(dòng)符合規(guī)范，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。系統(tǒng)的主要模塊有物料管理、標(biāo)識(shí)管理、設(shè)備管理、生產(chǎn)任務(wù)管理、操作管理、稱(chēng)重管理、生產(chǎn)記錄管理、物料平衡、數(shù)據(jù)接口等?！?/span>