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中藥粉碎是中藥制作過程中重要的一環(huán)，而中藥的精華就在于它的生物活性成分，活性成分越高，藥效就越好。超微粉碎機作為近幾年出現(xiàn)的一種中藥新型粉碎機優(yōu)勢顯著，由于其粉碎細度極高能達到細胞破壁的水平，保留生物活性成分提高藥效。中藥材的細胞直徑一般在10至50微米之間，一部分達到70微米，所以粉碎到兩三百目，僅僅有部分細胞開始破壁，要達到以提高藥效為目的的破壁，應(yīng)該將細度底線設(shè)定到500目(等比直徑25微米)左右才比較合適。駿程機械研發(fā)生產(chǎn)的超微粉碎機，運用高速撞擊力和剪切力的雙向作用，極大地縮短了粉碎時間，提高粉碎效率，可全部粉碎，無藥渣。粉碎細度可達2000目以上，破壁率高達98%以上，便于吸收、擴大療效，節(jié)省藥材。在超微粉碎過程中，經(jīng)控制可不產(chǎn)生過熱現(xiàn)象，甚至可在低溫狀態(tài)下進行，井且粉碎速度快，有利于保留不耐高溫的生物活性成分及各種營養(yǎng)成分，從而提高藥效如珍珠，用傳統(tǒng)方法加工會破壞其部分成分，而在低溫條件下進行超微粉碎，可以有效得保留精華成分。

粉碎機械的用途很廣。應(yīng)用駿程超微粉碎機械可以達到下列幾個主要目的：

1.減小物料的粒度至一定大小，增加物料的流動性、填充性和便于包裝、儲存、運輸?shù)取?/p>

2.增加物料的表面積以提高其物理作用的效果或化學(xué)反應(yīng)的速度。

3.有效防制粉碎機在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵問題，高效的利用資源，不產(chǎn)生浪費。

4. 機電一體化實現(xiàn)設(shè)備的高性能和高水平，減少人工用量，確保成品質(zhì)量穩(wěn)定可控的同時，可避免因人工介入過多而產(chǎn)生品質(zhì)不穩(wěn)定、受污染等現(xiàn)象。

5.解決了中藥超微粉碎過程中的升溫問題，保留不耐高溫的生物活性成分及各種營養(yǎng)成分。

6. 粉碎細度極高能達到細胞破壁的水平，保留生物活性成分提高藥效。

超低溫粉碎機在實驗中的應(yīng)用

   超低溫粉碎機除被用于中藥生產(chǎn)外，還被用于醫(yī)院診所、高校院所研究機構(gòu)的新藥研發(fā)和實驗。在現(xiàn)代化學(xué)分析的過程中，實驗人員*關(guān)心的是分析手段的準確度、重現(xiàn)性和代表性。許多實驗對比表明，分析誤差更多的來自樣品的前處理，所謂差之毫厘，失之千里，要得到真正準確過得硬的分析數(shù)據(jù)，就需要重視前處理的每一個環(huán)節(jié)。 樣品前處理過程中，粉碎是非常重要的一個環(huán)節(jié)， 粉碎的目的有兩個，一個是盡可能減小顆粒的尺寸，提高后續(xù)處理（如微波消解、索式提?。┑男?，另一個就是使樣品均一化，取樣具有代表性。當僅僅使用機械力無法將試樣材料粉碎成盡可能小的顆粒時怎么辦呢？具有彈性的材料和許多高分子材料在研磨過程中發(fā)生變形怎么辦？含有高揮發(fā)性成分（如苯、甲苯、PCB、PCP、汞等）的材料，由于他們的熱敏性而難以 進行常規(guī)的制備怎么辦？ 生物領(lǐng)域中，溫度對樣品的影響是非常大的，溫度的升高會導(dǎo)致生物材料的變性怎么辦？在醫(yī)療和生物技術(shù)領(lǐng)域中從細胞組織（植物、人體及動物組織）提取DNA序列時，其碎片在樣本制備期間尤其是制備后，對熱的反應(yīng)極為敏感，可能會毀壞，怎么辦？濟南駿程微粉機解決了這一技術(shù)難題，這就是所謂的超低溫粉碎技術(shù)。采用這一技術(shù)即使粉碎工序中溫度的升高也不會對分析結(jié)果產(chǎn)生影響。冷卻過程本身也能阻礙高揮發(fā)性成分的揮發(fā)。在超低溫環(huán)境下進行粉碎和研磨，生物材料許多都是軟性或韌性，低溫環(huán)境也容易使其脆化。超低溫研磨的應(yīng)用既是為了脆化細胞組和細胞壁，使之容易分散，也大大減慢了細胞碎片的迅速分解。

駿程超微粉碎機利用超低溫粉碎技術(shù)，粉碎時間短，粉碎效果好，無物料損耗，避免了實驗樣品的變形和有效成分的揮發(fā)。讓分析結(jié)果更準確，更具有代表性。

設(shè)備操作：

1、將待粉碎物料裝入料盒，每次不少于料盒的?。

2、料盒與磨筒進料口（進料口置于下方）對接，用卡箍固定。

3、將料盒翻轉(zhuǎn)至上方，順時針旋轉(zhuǎn)鎖緊銷柄，固定好磨筒。

4、合上電源開關(guān)，轉(zhuǎn)換“手動/自動轉(zhuǎn)換開關(guān)”至自動位置，按下自動啟動按鈕，物料進入磨筒粉碎，到設(shè)定時間停機。

5、粉碎達到設(shè)定時間停止振動，逆時針旋轉(zhuǎn)鎖緊銷柄，把料盒翻轉(zhuǎn)至磨筒下方，再次將磨筒固定，啟動磨機（振動時間應(yīng)少于30秒）。

6、將物料卸入料筒，停機，打開卡箍，將料筒取下即可。