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一、概述
有機(jī)廢氣凈化方式頗多，如直接燃燒，催化燃燒，但其對于低濃度，大風(fēng)量的廢氣很難完全燃燒，在間歇作業(yè)中余熱不能充分利用，對低濃度、大風(fēng)量或間歇作業(yè)產(chǎn)生的廢氣采用活性炭吸附法有其獨特優(yōu)點，LX型廢氣凈化裝置應(yīng)用活性炭吸附原理，和吸附同類產(chǎn)品特點改進(jìn)設(shè)計。本裝置處理風(fēng)量較大、采用氣動閥門，操作管理簡單安全。
二、使用范圍
2.1、治理噴漆、包裝、印刷、機(jī)械、化工及生產(chǎn)過程產(chǎn)生苯類、酯、醇、酮、醛、酚汽油等場合。
2.2、用于大風(fēng)量、低濃度的廢氣工況或間歇作業(yè)中準(zhǔn)備回收利用的有機(jī)溶劑工廠、車間。
三、裝置結(jié)構(gòu)和特點
本裝置主要包括：吸附罐、冷凝器、分離器、曝氣器、主排風(fēng)機(jī)等設(shè)備，配有進(jìn)出口閥，炭層超溫報警自動降溫裝置及電控柜等。
本凈化裝置可根據(jù)生產(chǎn)工藝設(shè)定單罐和雙罐，間隙性生產(chǎn)一般設(shè)立單罐；連續(xù)性生產(chǎn)設(shè)立兩個吸附罐，一只吸附，一只脫附，也可兩罐同時使用。裝置的進(jìn)出風(fēng)口設(shè)置手動或氣動閥門，操作簡便可靠。兩罐可同時吸附，定期同時解析，處理風(fēng)量可增加近一倍，對于間歇性生產(chǎn)可減少投資和占地面積。
四、工作原理
活性炭（顆粒、纖維），具有很多微孔及很大的比表面積，依靠分子引力和毛細(xì)管作用，能使溶劑蒸汽和揮發(fā)性物質(zhì)吸附于其表面，又根據(jù)不同物質(zhì)的沸點，用蒸汽將吸附物質(zhì)析出。當(dāng)采用蒸汽為解析介質(zhì)時解析出的有機(jī)溶劑蒸汽與水蒸汽一起通過冷凝器凝結(jié)，進(jìn)入分離桶經(jīng)分離后回收有機(jī)溶劑。殘液經(jīng)曝氣處理后排放。
五、用戶選用需知
5.1裝置的廢氣進(jìn)口溫度應(yīng)低于40℃，如高于40℃的廢氣需增加空氣冷卻裝置，冷卻后進(jìn)入吸附罐。
5.2用于噴漆作業(yè)等產(chǎn)生的含有較多顆粒粉塵廢氣凈化，廢氣應(yīng)先對顆粒物進(jìn)行過濾凈化。
5.3當(dāng)吸附的有機(jī)溶劑沸點較高（120℃以上）時，可采用蒸汽過濾器，提高解吸蒸汽溫度。
六、LX系列活性炭吸附裝置性能參數(shù)表
產(chǎn)品型號 | LX-100 | LX-200 | LX-300 | LX-600 | LX-800 | LX-1000 | |
處理廢氣量m3/h | 1000 | 2000 | 3000 | 6000 | 8000 | 10000 | |
廢氣濃度mg/m3 | ≤1000 | ||||||
進(jìn)口溫度℃ | ＜40 | ||||||
凈化效率 | ≥90% | ||||||
處理廢氣類型 | 三苯、酮、醇、醛、醛、酯等有機(jī)混合氣體 | ||||||
蒸汽耗量 | 每公斤溶劑需蒸汽3∽5公斤，每次按3小時計 | ||||||
風(fēng)機(jī)功率kw | 3 | 4 | 7.5 | 15 | 22 | 30 | |
進(jìn)出口尺寸mm | φ200 | Φ300 | Φ350 | Φ400 | Φ500 | Φ600 | |
蒸汽接口尺寸mm | DN32 | DN40 | DN40 | DN50 | DN65 | DN80 | |
安裝 | 長mm | 2000 | 2500 | 2800 | 3200 | 3600 | 4500 |
寬mm | 1200 | 1400 | 1600 | 2400 | 2600 | 2600 | |
高mm | 2200 | 2600 | 2600 | 3300 | 3500 | 3250 | |
活性炭使用壽命 | 6000小時 | ||||||
暫無數(shù)據(jù)！
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