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滾筒干燥機(jī)干燥機(jī)是我公司吸收國(guó)外先進(jìn)技術(shù)重新設(shè)計(jì)制造的烘干設(shè)備。并根據(jù)物料含水量，流動(dòng)性等特點(diǎn)。而設(shè)計(jì)該機(jī)配套研制了燃油熱風(fēng)爐和輸送提升機(jī)及螺旋加料裝置，使其能滿足大批量連續(xù)生產(chǎn)的要求。該機(jī)的主體能在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，濕物料由加料機(jī)送入圓筒內(nèi)，在內(nèi)筒均布的抄板器翻動(dòng)下，物料在干燥器內(nèi)均勻分布與分散并與通過筒內(nèi)的熱風(fēng)充分接觸，加快了干燥傳熱，傳質(zhì)。從而達(dá)到干燥悼的。該設(shè)備可援用各種形式抄板來適應(yīng)不同的物料，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠，方便，生產(chǎn)能力大。 廣泛應(yīng)用于食品麥片，米粉；馬鈴薯，木薯預(yù)糊化變性淀粉；馬鈴薯，葛根，山約，磨芋，紅薯全粉等的干燥和加工；養(yǎng)殖蝦，曼魚，甲魚飼料預(yù)糊化變性淀粉，蝦片的干燥和加工；化工產(chǎn)品熟膠粉，普魯士藍(lán)染料等的干燥和加工；紡織用變性淀粉干燥加工 MY-01型雪花全粉單輥筒干燥機(jī)采用先進(jìn)的滾筒干燥技術(shù)，廣泛應(yīng)用于雪花全粉及其類似產(chǎn)品的生產(chǎn)。該設(shè)備可將制好的泥狀物料泵入布料槽，完成布料、干燥、剝離、粗破碎、輸送、破碎等工序。 該單輥筒干燥機(jī)允許工作壓力為0.8MPA，設(shè)計(jì)了先進(jìn)的蒸汽減壓裝置，疏水裝置。有效的保證了輥筒進(jìn)氣壓力的穩(wěn)定和工作過程中冷凝水的及時(shí)排除，提高了機(jī)器的干燥效率和產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益。

產(chǎn)品詳細(xì)

 結(jié)構(gòu)說明

MY-01型雪花全封單輥筒干燥機(jī)主要由干燥機(jī)構(gòu)、鏟刀機(jī)構(gòu)、水平搜集破碎機(jī)構(gòu)、動(dòng)力機(jī)構(gòu)、排氣機(jī)構(gòu)、提升機(jī)、破碎機(jī)等組成。

詳細(xì)結(jié)構(gòu)說明如下：

1.      干燥機(jī)構(gòu)：對(duì)布在輥筒表面的料液進(jìn)行干燥

2.      鏟刀機(jī)構(gòu)：將干燥好的料膜從輥筒表面鏟刮下來

3.      水平搜集破碎機(jī)構(gòu)：將鏟刮下來的薄片進(jìn)行搜集，同時(shí)進(jìn)行破碎。

4.      動(dòng)力機(jī)構(gòu)：提供機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)所需動(dòng)力

5.      排氣機(jī)構(gòu)：排除槳料干燥過程中排出的水蒸汽

6.      提升機(jī)：將水平搜集送寄過來的半成品送進(jìn)破碎機(jī)

7.      破碎機(jī)：將提升機(jī)送過來的半成品進(jìn)行破碎

工藝流程

馬鈴薯全粉工藝流程：原料選擇>水力輸送>立式提升>立式清洗>去皮>臥式清洗>提升>水力輸送>高壓蒸汽去皮>螺旋輸送>干刷脫皮>人工檢修>提升>切片> 漂洗> 漂燙>逆流冷卻>提升>蒸煮制泥> 輸送> 滾筒干燥    篩分破碎>粉碎收集>包裝（雪花全粉工藝流程

主要工藝說明

u  原料選擇：選擇品種純正，成熟新鮮的馬鈴薯。其長(zhǎng)度不小于50MM，并且要嚴(yán)格去除發(fā)芽，發(fā)綠，霉變的馬鈴薯。

u  立式清洗去皮：馬鈴薯被送入機(jī)內(nèi)，有葉片膠東水流及有泵形成的自下而上的水流，使馬鈴薯浮起被初步清洗，石塊及泥土等重物下沉從出口經(jīng)提升帶排除，馬鈴薯隨水流進(jìn)入臥式清洗。

u  臥式清洗：原料進(jìn)入臥式清洗機(jī)中，通過原料在清洗筒內(nèi)的翻滾，進(jìn)一步將原料表皮清洗干凈

u  蒸汽去皮：蠶蛹蒸汽蒸皮法。將馬鈴薯放入蒸汽罐內(nèi)，通過高壓蒸汽使之表皮熟化，然后瞬間減壓，使表皮松脫。工作壓力P<=1.5mpa,時(shí)間可調(diào)。

u  干刷脫皮：物料經(jīng)過毛刷脫皮機(jī)，是松脫表皮與果肉分類，并有上面下來的水柱噴淋清洗，去皮的表皮被收集起來便于處理。

u  人工分檢：去皮清洗后的馬鈴薯經(jīng)過分檢輸送帶通過人工嚴(yán)格剔除芽眼及病變的部分。

u  切片：修整后的馬鈴薯經(jīng)過提升至切片機(jī)切成厚薄均勻、適中的薯片。其誒按的厚度根據(jù)馬鈴薯的成熟度而定。一般厚度為10~15mm

u  漂燙：漂燙的目的不僅是破壞馬鈴薯中的過氧化氫酶和過氧化物酶，防止薯片禍變，而且有利于淀粉凝膠化，保護(hù)細(xì)胞膜，并且改變了細(xì)胞間力，使蒸煮后的馬鈴薯細(xì)胞之間更易分離，在混合制泥中得到不發(fā)粘的馬鈴薯泥。薯片在水中預(yù)煮，水溫必須保證使淀粉在馬鈴薯細(xì)胞內(nèi)形成凝膠，而加熱的時(shí)間則由薯片的厚度和酶鈍化的速率來決定。目前確定20min/72攝氏度可調(diào)。

u  冷卻：用冷水清洗漂燙后的薯片，把游離的淀粉除去，避免在干燥中發(fā)生粘膠或烤焦現(xiàn)象，使制得的馬鈴薯泥的粘度降到適宜成都，薯片一般在冷卻后的水中強(qiáng)制冷卻，冷卻的時(shí)間應(yīng)滿足薯片的中心溫度降到15~25攝氏度以下。

u  蒸煮：將預(yù)煮、冷卻后的馬鈴薯提升到蒸煮機(jī)，在常壓下用蒸汽蒸煮，使其充分糊化。一把蒸煮溫度為95~98攝氏度，而蒸煮時(shí)間應(yīng)滿足使薯片均勻軟化的要求，蒸煮時(shí)間15~45min可調(diào)。

u  輥筒干燥：薯泥由布料滾筒均勻地涂布于高溫、干燥的輥筒表面、水分迅速由80%左右干燥至11%或者更低，不能形成薯泥的馬鈴薯組織硬塊、薯皮等雜質(zhì)在*底部的布料滾筒上集中，由回料輸送機(jī)送回。

u  粉碎收集：從滾筒上刮下來的片狀物料經(jīng)輸送到粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，在進(jìn)行篩分，成品部分收集到的料倉(cāng)，沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的返回至粉碎機(jī)繼續(xù)進(jìn)行粉碎。

u  計(jì)量包裝: 按每袋凈重25公斤計(jì)量包裝。