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紙面石膏板簡介 紙面石膏板作為一種墻體材料,在建筑上占有重要地位。紙面石膏板是以建筑石膏為主要原料,摻入纖維,外加劑(發(fā)泡劑,緩凝劑)和適量輕質(zhì)填料,加水拌和成料漿,澆注在進(jìn)行中的紙面上,成型后再覆以上層面紙。料漿經(jīng)過凝固形成芯板,經(jīng)切斷、烘干,則使芯板與護(hù)面紙牢固地結(jié)合在一起。紙面石膏板具有質(zhì)輕、保溫個人性能好,防火性能好,可釘、可鋸,可刨,施工安裝方便,主要用作建筑物內(nèi)隔墻和室內(nèi)吊頂材料。在攪拌機的結(jié)構(gòu)上作了改進(jìn),使料漿攪拌得更加均勻,出料更為流暢,設(shè)備運轉(zhuǎn)率提高,為了適應(yīng)紙面石膏板在施工安裝上的需要,增加了板邊部得強度。此外,普遍采用了平板拉出成型技術(shù),便于板面的平整和寬度的調(diào)整,使成型的濕板質(zhì)量不斷提高,于是,消除了在傳統(tǒng)方式下料漿在成型輥前大量堆積,對配料、水膏比、料漿的穩(wěn)定性等方面也提出了更高的要求。采用動態(tài)發(fā)泡技術(shù),使硬化后的石膏板面密度降低,強度提高。 PCS控制系統(tǒng)又使石膏板生產(chǎn)進(jìn)入了一個新的控制階段,能使生產(chǎn)控制趨于系統(tǒng)化和網(wǎng)絡(luò)化,并輔助以工業(yè)電視裝置。 紙面石膏板生產(chǎn)線的主要工藝設(shè)備: 1、立式攪拌機2、拉出裝置3、電動糾偏機4、振動平臺;5、成型機;6、1#凝固皮帶機;7、2#凝固皮帶機;8、輥道輸送機;9、切斷機;10、加速輥道;11、廢品皮帶機;12、1#橫向(含翻板機);13、靠攏輥道;14分配機;15、干燥劑;16、出板機;17、2#橫向(含含片機);18、切邊機;19、1#成品輸送機;20、2#成品輸送機;21、堆垛機;22、側(cè)輥道紙面石膏板生產(chǎn)工藝流程圖以及簡介 配料部分: 備料: 改性淀粉、緩凝劑、紙漿、減水劑、水經(jīng)定量計量后放入水力碎漿機攪拌成原料漿,然后泵入料漿儲備罐備用;發(fā)泡劑和水按比例投入發(fā)泡劑制備罐攪拌均勻,泵入發(fā)泡劑儲備罐(帶加熱裝置,保持35°以上)備用;促凝劑和石膏粉原料經(jīng)提升輸送設(shè)備進(jìn)入料倉備用; 配料: 料漿儲備罐中的漿料使用計量泵泵入到攪拌機,發(fā)泡劑使用動態(tài)發(fā)泡裝置發(fā)泡后進(jìn)入攪拌機,促凝劑和石膏粉使用全自動計量皮帶稱計量后進(jìn)入攪拌機,然后所有主輔料在攪拌機混合成合格的石膏漿。 說明:所有主輔料的添加都含在自動控制系統(tǒng)中,隨生產(chǎn)線速度的不同自動調(diào)節(jié),以適應(yīng)大規(guī)模、高速度的要求。 成型輸送部分 上紙開卷后經(jīng)自動糾偏機進(jìn)入成型機,下紙卷后經(jīng)自動糾偏機、刻痕機、震動平臺進(jìn)入成型機,攪拌機的料漿落到震動平臺的下紙進(jìn)入成型機,在成型機上擠壓出要求規(guī)格的石膏板,然后再凝固皮帶上完成初凝、在輸送軌道上完成終凝,經(jīng)過定長切斷機切成需要的長度(240mm,3000mm或其它)經(jīng)1#橫向機轉(zhuǎn)向,轉(zhuǎn)向后兩站石膏板同時離開1#橫向機,然后使用靠攏輥道使兩張板材的間距達(dá)到要求后,經(jīng)分配機分配進(jìn)入干燥機干燥烘干部分 采用燃油型導(dǎo)熱油爐做成熱源,熱油經(jīng)過翅片換熱器患處熱風(fēng)后經(jīng)風(fēng)機進(jìn)入干燥機內(nèi)部完成烘干任務(wù),本干燥機分為2區(qū),能很好的完成石膏板干燥的干燥曲線,避免過燒、不干等缺陷。該工藝環(huán)保,節(jié)能、熱效率高、工藝參數(shù)容易控制。 2#橫向部分 干燥機完成干燥任務(wù)后,經(jīng)出板機送入2#橫向系統(tǒng),完成石膏板的定長切邊、全自動包邊,然后經(jīng)過成品輸送機送入自動堆垛機堆垛,堆垛完成后使用叉車運送到打包區(qū)檢驗包裝,全套生產(chǎn)流程完成。 |
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