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全封閉流道螺旋折流板換熱器是一種可以使殼程內(nèi)介質(zhì)以理想的螺旋流形式通過的列管式換熱器。具有換熱效率高、不易結(jié)垢、殼程流動(dòng)阻力小、不振動(dòng)、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)?？杀葌鹘y(tǒng)垂直弓形板提高熱效率30—80%，減少壓力降50—70%，并可延長(zhǎng)停車停氣維修周期1至2倍。

    列管式換熱器在煉油、化工、冶金、電力等流程型工業(yè)中的屬于大宗設(shè)備產(chǎn)品，據(jù)統(tǒng)計(jì)在石油化工生產(chǎn)企業(yè)中，換熱設(shè)備約占全部設(shè)備金屬總重量的40％。換熱器既是工藝流程中的主要設(shè)備，又是企業(yè)減少能耗、降低成本的主要手段，因此其設(shè)計(jì)制造水平的高低直接反映這些行業(yè)的技術(shù)先進(jìn)程度。目前包括我國(guó)在內(nèi)的全世界絕大多數(shù)在役的列管式換熱器還在采用垂直弓型折流板殼程結(jié)構(gòu)，殼程介質(zhì)的流動(dòng)幾乎還是傳統(tǒng)的弓型折流板Z字型流動(dòng)方式，使得換熱設(shè)備總傳熱系數(shù)K值一直停滯在較低狀態(tài)，弓型折流板換熱器的主要缺點(diǎn)：1.結(jié)構(gòu)形式造成流動(dòng)死區(qū)大，對(duì)于含雜質(zhì)的流體介質(zhì)，殼程極易形成污垢積累，縮短換熱器有效使用周期；2.折返流型造成殼程流動(dòng)阻力相對(duì)較大，傳熱效率相對(duì)較低；3.支撐方式易誘發(fā)管束的振動(dòng)，進(jìn)而導(dǎo)致管子與管板連接失效而限制了產(chǎn)品向大型化發(fā)展。

    螺旋折流板換熱器是上世紀(jì)九十年代問世的一種新型的，殼程內(nèi)采用螺旋折流板結(jié)構(gòu)的列管式換熱器，和傳統(tǒng)弓形折流板換熱器相比，具有以下幾個(gè)方面的優(yōu)點(diǎn)：1.殼程流體呈螺旋狀柱塞流動(dòng)，不存在流動(dòng)死區(qū)；2.殼程壓力損失小，單位壓降下殼程傳熱系數(shù)高，減少了動(dòng)力消耗；3.能有效抑制殼程流體的污垢累積沉淀，提高換熱器有效使用周期。

    杭州華東化工裝備實(shí)業(yè)有限公司研制的全封閉流道連續(xù)型無中心管螺旋折流板換熱器（簡(jiǎn)稱全封閉流道螺旋折流板換熱器），屬于螺旋折流板換熱器的第二代產(chǎn)品，是在綜合二十多年來國(guó)內(nèi)外各類螺旋折流板換熱器產(chǎn)品優(yōu)缺點(diǎn)的基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)的一種新型的，可以使殼程內(nèi)介質(zhì)以真正理想的螺旋流形式高速通過全封閉流道的產(chǎn)品。全封閉流道螺旋折流板換熱器已獲得國(guó)家實(shí)用新型**1項(xiàng)，國(guó)家***和國(guó)際***受理各1項(xiàng)。

    全封閉流道螺旋折流板換熱器對(duì)于大型石油、化工企業(yè)有明顯的節(jié)能優(yōu)勢(shì)，為正在加快現(xiàn)代化步伐的中國(guó)提供一種大面積節(jié)能減排效果的產(chǎn)品，有極好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。