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設(shè)備概述

農(nóng)藥水分散粒劑（WG）的生產(chǎn)一般要經(jīng)過粉碎、混合（干混）、捏合（濕混）、造粒、干燥和篩分等幾個主要階段。目前的干燥過程大多是間歇式的，本公司針對WG生產(chǎn)特點開發(fā)出連續(xù)式干燥設(shè)備，該設(shè)備可以控制物料的停留時間，以保證產(chǎn)品的含水率等指標，使水分散粒劑的連續(xù)化生產(chǎn)成為可能，目前該設(shè)備已在國內(nèi)多家農(nóng)藥企業(yè)得到成功應(yīng)用。
二、流程簡介與工藝原理

（b）設(shè)備效果圖

（c）工藝原理
1. 將按工藝要求配比好并且通過氣流粉碎機組粉碎并混合好的原藥、助劑、填料（預先計量好）等投入負壓投料倉內(nèi)，并通過真空送料器將混合好的粉體物料按批次吸入無重力混合機或高速混合機內(nèi)。
2.送料之前，應(yīng)先啟動高速混合機，送料結(jié)束后，由噴液口通過帶稱重儀的計量罐連續(xù)噴入適量的水或其他可溶性助劑，均勻的噴灑于翻動的物料表面，即可快速均勻的達到捏合效果。
3.捏合完畢后停止混合機主軸并同時開啟混合機底部的出料閥，將混合好的濕物料全部送入混合機底部的帶攪拌動態(tài)料倉內(nèi)，然后關(guān)閉出料閥，繼續(xù)下一次捏合。
4.濕物料進入帶攪拌動態(tài)料倉后，通過料倉底部的螺旋送料器與分料管緩慢連續(xù)的將物料送入旋轉(zhuǎn)制粒機內(nèi)，送料速度可根據(jù)物料特性與旋轉(zhuǎn)制粒機的工作能力調(diào)整螺旋送料器的轉(zhuǎn)速（變頻調(diào)速）。
5.進入旋轉(zhuǎn)制粒機的濕物料被連續(xù)擠成所需要的細條狀圓柱形顆粒，并直接落入連續(xù)流化床干燥機的進料斗內(nèi)，從而均勻的進入連續(xù)流化床干燥機，由流化床底部吹起的熱空氣帶動連續(xù)流化干燥，其干燥時間可根據(jù)物料情況通過流化床底部的調(diào)節(jié)機構(gòu)（本公司專設(shè)結(jié)構(gòu)）適當調(diào)整，確保物料由流化床出口流出時達到合格要求。此處熱風進風段設(shè)為兩段進風，**段由于物料含濕量較大，屬于快速干燥階段，故此處熱風溫度應(yīng)略高些（具體視物料特性定），且此處物料易粘連結(jié)塊，故送風機相對風速和壓力需大些；第二段屬于降速干燥階段，物料需要相對較長的干燥時間，但由于一般物料受熱時間不宜過長，故此處應(yīng)降低干燥溫度，延長干燥時間來控制*終產(chǎn)品的品質(zhì)質(zhì)量。
6.*后，干燥完的顆粒物料通過方形振動篩，將結(jié)塊的粗顆粒及細粉篩出，保留合格的顆粒物料即為成品，然后通過真空送料器送入包裝工序的成品料倉。振動篩篩分出來的細粉則通過送粉器送入干燥系統(tǒng)的細粉收集系統(tǒng)內(nèi)，避免污染空氣。
如上所述連續(xù)操作即可實現(xiàn)WG水分散粒劑的連續(xù)化生產(chǎn)，并且有效減少了人工勞動量，由于生產(chǎn)過程基本封閉，也就大大的改善了生產(chǎn)環(huán)境。另外，可于造粒機上部與成品料倉底部出料口處增設(shè)吸塵裝置，強化除塵凈化效果。投料倉建議單獨隔離于投料間內(nèi)，可有效控制粉塵的外泄。
三、裝置技術(shù)特點
（1）該裝置密閉操作，并設(shè)有多個吸塵口，有效防控了粉塵污染，滿足了農(nóng)藥清潔化生產(chǎn)的需要。
（2）設(shè)備連續(xù)化生產(chǎn)、能效比較高、節(jié)省人工量。
（3）設(shè)備可調(diào)性強，尤其干燥階段，可針對不同特性的各個品種進行調(diào)控干燥時間和干燥溫度，并且采用兩段進風系統(tǒng)，有效控制了*終產(chǎn)品的各項技術(shù)指標，確保連續(xù)化生產(chǎn)，可適用于多品種加工使用。
（4）設(shè)備清洗維護比較方便，主體設(shè)備無需拆卸、無清洗死角，設(shè)有多個快開清洗口，且排水方便。可有效避免更換品種時，因清洗不干凈帶來的交叉污染問題。
（5）采用觸摸屏PLC可編程集中控制，自動化程度高，操作方便，質(zhì)量穩(wěn)定。
（6）主體設(shè)備全不銹鋼制作并拋光處理，外形美觀，經(jīng)久耐用。