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DMC單機(jī)除塵器占地面積小、使用壽命長(zhǎng)、維修方便、價(jià)格優(yōu)廉，是鑄造工業(yè)、陶瓷工業(yè)、玻璃工業(yè)、砂輪制造、化工制品、機(jī)械加工等行業(yè)選擇的除塵器設(shè)備。

　　一、 特點(diǎn)：

　　1、D MC-II 型脈沖布袋除塵器 采用了低阻力的脈沖閥，使除塵器的控制系統(tǒng)和過濾袋等的壽命 延長(zhǎng)一倍，減少了維修工作量。

　　2、 清灰用壓縮空氣從原來(lái)的 5-7kg/cm 型除塵器，降到現(xiàn)在的 3kg/cm2 壓力，但清灰效果仍可達(dá)到 5-7kg/cm 的壓力效果，從而擴(kuò)大了使用范圍。

　　3、 由于結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，增強(qiáng)了設(shè)備的嚴(yán)密性，漏風(fēng)量能夠低于 10% ，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品質(zhì)量要求。

　　4、 改革了揭蓋裝置。濾袋固定方法，為設(shè)備檢修和維護(hù)改善了勞動(dòng)條件。

　　5、 噴吹裝置增加了防護(hù)罩。蓋板結(jié)構(gòu)采用了防雨措施。使除塵器在露天放置不需另設(shè)防雨棚，減少了建筑投資。

　　6、 清灰部分原來(lái)攪龍去掉，裝置了 XLD 型自動(dòng)回轉(zhuǎn)排灰閥組合關(guān)風(fēng)器，擴(kuò)大了清灰使用效果，減少了維修，封密嚴(yán)，排灰快。

　　二、 結(jié)構(gòu)原理

　　DMC-II 型脈沖布袋除塵器的結(jié)構(gòu)主要由五部分組成。

　　上箱體：由可掀起的蓋板和出風(fēng)口組成。

　　中箱體：有多孔板、濾袋裝置和文氏管組成。

　　下箱體：有進(jìn)風(fēng)口、灰斗和檢查門組成。

　　排灰系統(tǒng)：由減速裝置和輸灰、排灰裝置組成。

　　噴吹系統(tǒng)：由控制儀、控制閥、脈沖閥、噴吹管、氣包和防護(hù)裝置組成。

　　控制儀采用本廠生產(chǎn)的 JMK-2 型脈沖控制儀， WMK-4 型無(wú)觸點(diǎn)控制儀，

　　三、D MC-II 型脈沖布袋除塵器的工作原理和技術(shù)性能

　　除塵器工作原理：

　　含塵氣體由除塵器進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入中、下箱體、通過濾袋進(jìn)入上箱體的過程中，由于濾袋的各種效應(yīng)作用將粉塵氣體分離開，粉塵被吸附在濾袋上，而氣體穿過濾袋由文氏管進(jìn)入上箱體，從出風(fēng)口排出。含塵氣體通過濾袋的凈化過程中，隨著時(shí)間的增加，積在濾袋上的粉塵越來(lái)越多，因而是濾袋的阻力逐漸增加，通過濾袋的氣體量逐漸減少，為了是除塵器能正常工作，所以要把阻力控制在限定范圍內(nèi)(一般為 120-150 毫米水柱 ). 這樣當(dāng)阻力升到限定范圍的時(shí)候，有控制儀就要發(fā)出指令按順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各對(duì)應(yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋在氣流瞬間反向作用下急劇膨脹，使積在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得到再生。被清除掉的粉塵落入灰斗經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機(jī)體，由于積附在濾袋上的粉塵定期清除，被凈化的氣體正常通過，保證除塵器正常工作。