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LPG系列高速離心噴霧干燥機
高速離心噴霧干燥機是液體成形工藝和干燥工業(yè)中*廣泛應用的工藝。*適用于從懸乳液、溶液、乳液和糊狀液體原料中生產粉狀、顆粒狀固體產品。因此,當成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀都符合精確的標準時,噴霧干燥機是十分理想的干燥工藝。
要點:
1、熱氣流與霧滴的接觸:有足夠量的熱氣流進入噴霧干燥室時,必須考慮熱氣流的方向及角度,無論是并流、逆流還是混流,確保與霧滴的充分接觸,才能進行充分的熱交換。
2、霧化:噴霧干燥機的霧化系統(tǒng)必須確保霧滴大小分布均勻,這是至關重要的。因為這樣才能確保產品質量的合格率。
3、管道角度及錐體角度的設計:我們從生產近千臺的噴霧干燥機組中獲取了一些經驗數據,可以和大家共享。
特點:
1、噴霧干燥速度快,料液經霧化后,表面積大大增加,在與熱風接觸過程中,瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份,干燥時間僅需數秒鐘,特別適用于熱敏性物料的干燥。
2、產品具有良好的均勻度、流動性和溶解性,產品純度越高,質量好。
3、噴霧干燥機生產過程簡化,操作控制方便。對于濕含量40-60%(特殊物料可達90%)的液體能一次干燥成粉粒產品,干燥后不需粉碎和篩選,減少生產工序,提高產品純度。對產品粒徑、松密度、水份,在一定范圍內可通過改變操作條件進行調整,控制和管理都很方便。
工作原理:
噴霧干燥機為開式循環(huán),并流式,離心式霧化。干燥介質空氣經過初、中效空氣過濾器過濾后根據操作指令由鼓風機吸取再經加熱器加熱通過高效過濾器的熱風分配器進入噴霧干燥主塔。液體物料根據操作指令經過蠕動泵,進入高速旋轉的離心噴頭,在離心力作用下被分散成小霧滴。在噴霧干燥主塔內,小霧滴與熱風在充分接觸,沿其特定路徑進行熱交換后被干燥成為產品,然后通過旋風分離器實現分離,固體物料被收集,氣體介質再經過過濾后被排出。整套噴霧系統(tǒng)易清潔、無死角,符合GMP要求。
應用范圍:
化學制品:聚合氯化鋁、分散染料、活性染料、有機催化劑、白炭黑、洗衣粉、硫酸鋅、二氧化硅、偏硅酸鈉、氟化鉀、碳酸鈣、硫酸鉀、無機催化劑、各種廢液等。
食品:氨基酸、維生素、雞蛋粉、骨粉、調味品、蛋白質、奶粉、豬血粉、醬油粉、咖啡、茶、葡 萄糖、山梨酸鉀、果膠、香精香料、蔬菜汁、酵母、淀粉類等
陶瓷:氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化鈦、鈦化鎂、陶土、瓷土、各種鐵氧體及金屬氧化物等
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耙式干燥機是在國內傳統(tǒng)真空耙式干燥機的技術基礎之上針對各種漿狀、膏狀、粒狀、粉狀、纖維狀等物料加強、改良設計而成的,傳動部分采用工作穩(wěn)定、經久耐用的圓柱齒輪減速機,主動軸采用加粗的實心軸,充分保證真空
江蘇宇通干燥工程有限公司的沸騰制粒干燥機的優(yōu)點:1、在主機底部設有排污裝置,能快速排盡清洗機器時的積水 2、在同一容器內完成混合--制粒--干燥,減少了工藝,符合
盤式連續(xù)干燥機是一種新型傳導式干燥設備,具有連續(xù)運行、密閉操作、蒸發(fā)強度大、濕度梯度分布合理、動力消耗低、占地面積小等優(yōu)點。同時,其配置簡單,不需氣流干燥所必須配置的旋風除塵器,不使用熱風作為加熱介質
在干燥技術上,噴霧干燥機有著悠久的歷史,不斷改進,已成為國內通用的干燥設備,在干燥過程中有一些工藝階段: 1.液體霧化:液體霧化成液滴和熱空氣接觸,混合是噴霧干燥的獨特特征。霧化液體的目的是將液體分
如何選購噴霧干燥設備: 噴霧干燥機應便于操作與維修,易于清洗,消 毒。不僅要防止外界異物及雜菌的流人還應具備在線清洗,在線滅 菌功能。 噴霧干燥機設備與物料的接觸部位的材質應無 毒,耐腐蝕,不與物
噴霧干燥是一個液體原料霧化霧化成液滴,液滴接觸的熱空氣在干燥室。噴霧產生回轉(輪)或噴嘴霧化器。從液滴和干顆粒形成水份的蒸發(fā)溫度和氣流條件下進行控制。粉末不斷從干燥室排出的。可見霧化器在噴霧干燥機中