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概 述
盤(pán)式連續(xù)干燥器是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備。其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡(jiǎn)單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點(diǎn)，廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實(shí)踐中深受好評(píng)?，F(xiàn)生產(chǎn)制造常壓、密閉、真空三大類(lèi)型，1200、1500 、2200、 3000四種規(guī)格，A(碳鋼)、B(接觸物料部分均為不銹鋼)、C(在B的基礎(chǔ)上，增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼，筒體和頂蓋內(nèi)襯不銹鋼)。三種材質(zhì)，干燥面積4~180m2，共幾百種型號(hào)的系列產(chǎn)品，并能提供與之相配套的多種輔助設(shè)備，可滿(mǎn)足用戶(hù)對(duì)各種物料進(jìn)行干燥的需要。

原 理
濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部**層干燥盤(pán)上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線(xiàn)流過(guò)干燥盤(pán)表面，在小干燥盤(pán)上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤(pán)外緣，在大干盤(pán)
上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落入下一層小干燥盤(pán)中。大小干燥盤(pán)上下交替排列，物料得以連續(xù)地通過(guò)整個(gè)干燥器。夾套盤(pán)內(nèi)通入加熱介質(zhì)，介質(zhì)形式有：飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤(pán)的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出。已干物料從*后一層干燥盤(pán)落到殼體的底層，*后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤(pán)式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過(guò)配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī)，可提高其干燥的生產(chǎn)能力,干燥膏糊狀和熱敏性物料,可方便地回收溶劑,并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。

特 點(diǎn)
(一)能耗低
1、料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。
2、以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥，熱效率高，能量消耗低。
(二)調(diào)控容易、適用性強(qiáng)
1、通過(guò)調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸可使干燥過(guò)程達(dá)到**。
2、每層干燥盤(pán)皆可單獨(dú)通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)，對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻，物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。
3、物料的停留時(shí)間可以精確調(diào)整。
4、物料流向單一，無(wú)返混現(xiàn)象，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需再混合。
(三)操作簡(jiǎn)單、容易
1、干燥器的開(kāi)車(chē)、停車(chē)操作非常簡(jiǎn)單。
2、停止進(jìn)料后,傳送物料后耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。
3、通過(guò)特殊的大規(guī)格檢視門(mén)的視鏡，可以對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀(guān)察。
(四)操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求
1、常壓型：由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低，而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設(shè)備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
2、密閉型：配備溶劑回收裝置,可方便地回收載濕氣體中的有機(jī)溶劑。溶劑回收裝置簡(jiǎn)單,回收率高，對(duì)于易燃、易爆、有
毒和易氧化的物料,可用氮?dú)庾鳛檩d濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán),使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
3、真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤(pán)式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。
(五)安裝方便、占地面積小
1、干燥器整體出廠(chǎng)，整體運(yùn)輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。
2、由于干燥盤(pán)層式布置、立式安裝，既使干燥面積很大，占地面積也很小。

技術(shù)特性 
（一）干燥盤(pán)
采用夾層式換熱，可由蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油加熱，一般夾層壓力≤0.4MPa，高壓可以訂做。
（二）物料傳送系統(tǒng)
1. 主軸轉(zhuǎn)速：1～10轉(zhuǎn)/分, 電磁或變頻無(wú)級(jí)調(diào)速。
2. 耙臂：每層干燥盤(pán)上有2～8支固定在主軸上的耙臂。
3. 耙葉：絞接在耙臂上, 能隨盤(pán)面上下浮動(dòng)保持接觸, 有多種形式。
4. 碾滾：對(duì)易結(jié)塊和需要破碎的物料，在適當(dāng)位置配加碾滾，可以強(qiáng)化傳熱和干燥過(guò)程。
（三）殼體
有常壓、密閉、真空三種型式
1. 常壓型：圓筒或八棱柱形，有整體和對(duì)開(kāi)兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。
2. 密閉型：圓筒形殼體，能承受5Kpa內(nèi)壓，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。
3 . 真空型： 圓筒形殼體， 設(shè)計(jì)壓力為外壓0.1MPa,加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內(nèi)。
（四）空氣加熱器
一般在蒸發(fā)量較大的情況下使用, 以增強(qiáng)干燥效率。

主要配置
真空型筒體、底座、大小空心加熱盤(pán)、傳動(dòng)軸、耙葉、耙臂、密閉式連續(xù)加料器，密閉式連續(xù)出料器(真空泵，冷凝器選配件)等。

應(yīng) 用
化工、制藥、食品、稀有金屬等行業(yè)。