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小型燃煤鍋爐布袋除塵器詳細介紹

小型燃煤鍋爐粉塵是燃煤鍋爐的主要排放污染物之一,當前主要采用的除塵方式分為靜電除塵和布袋除塵兩種。與電除塵相比,布袋除塵器具有除塵效率高、設備一次投入資金少、燃料適用性強和可在線檢修等優(yōu)點。

鍋爐除塵設備布袋脈沖式常用有三類： 
這三類分別是脈沖布袋除塵器（dmc）、氣箱脈沖除塵器（ppc）、機械回轉反吹（zc）。 
dmc型脈沖布袋除塵器（鍋爐除塵設備）屬于小型袋除塵器，該除塵器采用高壓大流量脈沖閥逐條布袋噴吹清灰技術，與其他單機相比，具有清灰效率高的特點，并且體積小，重量輕結構簡單緊湊、安裝容易。適合過濾面積在100平米以下，處理風量在10000以下的工況使用，一般應用于小型燃煤鍋爐的處理。 
ppc氣箱脈沖布袋除塵器（鍋爐除塵設備）是綜合分室反吹和噴吹脈沖清灰各類袋除塵器的優(yōu)點，克服了分室反吹清灰強度不夠，噴吹脈沖清灰和過濾同時進行的缺點，因此擴大了應用范圍。它采用分室離線清灰模式，清灰效果好，可處理能力更強。應用于中大型燃煤鍋爐的除塵效果**。 
zc機械回轉反吹扁袋除塵器（鍋爐除塵設備）是采用圓形結構受力均勻，抗爆性能好，結構緊湊，采用高壓風機反吹清灰，不受氣源條件限制，適合用于沒有高壓氣源的工況使用。 布袋除塵器的結構組成為四部分，分別是箱體，包括袋室、凈氣室、多孔板、布袋、骨架、檢修門；出風系統(tǒng)，包括風機、風機配用電機；噴吹系統(tǒng)，包括主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀；進氣的排灰部分。

關鍵技術 
1、氣流分配技術 
該型式除塵器對氣流實行二次分配，即進風總管采用楔形管道，內(nèi)設置導流板，實現(xiàn)進風總管與各單元進風口流量的一次分配；單元灰斗上部設置交疊式導流板，進入到單元倉室內(nèi)的煙氣通過交疊式導流板實現(xiàn)單元進風口與過濾室流量的二次分配。同時設計中袋底離進風口上口垂直距離有足夠合理的凈空，濾袋間距亦進行了專門設計，氣流通過前部導流后，依靠阻力分配原理自然分布,達到整個過濾室內(nèi)氣流以及各空間阻力的分布均勻，保證煙氣抬升速度小于1m/s，**限度地減少紊流、防止二次揚塵。 
2、低壓脈沖行噴吹清灰技術 
袋式除塵器的清灰系統(tǒng)及清灰制度的設置合理與否將直接影響到除塵器的運行穩(wěn)定性、運行安全及濾袋的使用壽命。該型式除塵器采用一只脈沖閥對應一根噴吹管，而一根噴吹管對應14-18個噴嘴，噴嘴孔徑大小不一，呈規(guī)則排布，并與濾袋逐一對應。低壓脈沖固定行噴吹清灰原理是依靠脈沖閥膜片快速開啟，在瞬間釋放壓縮空氣，壓氣從噴嘴中高速噴出，引射數(shù)倍的周圍氣體注入袋內(nèi)，濾袋快速膨脹，袋壁產(chǎn)生很大的加速度，抖落濾餅，從而實現(xiàn)徹底清灰。 
3、離線清灰/不停機檢修技術 
為保證清灰更為徹底有效，該型式除塵器在每個單元倉室出風口設置氣動提升閥，可以保證需要清灰的當前倉室單獨切斷。使清灰不受上升氣流的干擾，加速粉塵降落的時間。氣動提升閥采用氣動薄板快開式結構，整個啟閉過程為直線運動，輔助導向滑軌以便準確定位，避免了高溫狀態(tài)下轉動結構易出現(xiàn)故障率高的現(xiàn)象發(fā)生。借助氣動提升閥關閉和灰斗進風口手動調節(jié)風閥關閉，可以實現(xiàn)當前倉室換袋等檢修維護工作，其它工作均在機外執(zhí)行，可以實現(xiàn)不停機檢修。 
4、保護技術 
保護系統(tǒng)由預涂灰裝置、緊急噴淋降溫系統(tǒng)、旁路系統(tǒng)、濾袋保護裝置等組成。 
預涂灰包括投運前對濾袋表面形成粉塵層、長時間低負荷全投油運行和長時間停爐再次啟動三種情形。 
緊急噴淋降溫系統(tǒng)是針對鍋爐結焦、換熱器出現(xiàn)故障等排煙溫度超過濾料所能承受的極限溫度時設置的，采用兩級噴淋形式，噴嘴為氣液兩相霧化結構，降溫效果不小于30℃。 
旁路系統(tǒng)是針對鍋爐“四管”爆裂導致煙氣濕度大幅度增加或鍋爐過度超溫而緊急噴淋降溫系統(tǒng)也無法降下來時設置的，為內(nèi)置式結構，旁路閥門采用氣動提升雙閥門結構型式，保證零泄漏。 
濾袋保護裝置包括檢露和糊袋、堵袋檢測，每個單元倉室設置濁度儀和差壓變送器。濁度儀檢測單元倉室排放濃度達到設定值時報警，從而檢查判斷濾袋是否出現(xiàn)破損；差壓變送器檢測濾袋過濾阻力達到設定值時報警，從而檢查判斷濾袋是否出現(xiàn)糊袋、堵袋。

小型燃煤鍋爐除塵器工作原理： 
小型燃煤鍋爐除塵器由灰斗、箱體、過濾布袋、自動清灰噴吹裝置等部分組成。工作時，高溫煙氣由進風口進入除塵器，首先碰到進風道中間的斜隔板，氣流便轉折向下流入灰斗，由于重力沉降作用，粗塵粒直接落入灰斗底部，起到預收塵的作用,同時氣流速度變慢,輕微粉塵隨氣流轉折向上進入箱體，粉塵被除塵布袋過濾阻留，積附在濾袋外表面，過濾后的潔凈氣體透過濾袋進入箱體上部凈氣室至出風口，經(jīng)引風機排至大氣。積附在濾袋外壁的粉塵不斷增加，當達到設定時間或設定壓差，脈沖控制儀順序間隔觸發(fā)開啟脈沖電磁閥，使壓縮空氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)噴吹管對各排濾袋進行脈沖噴吹清灰，使濾袋在瞬間急劇膨脹抖落積附在濾袋外壁的粉塵，從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，經(jīng)過卸灰閥排出。