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工作原理
濕灰由提升機(jī)喂入烘干機(jī)頂部的進(jìn)料口，進(jìn)入上部的物料分散盤，底部熱風(fēng)爐燃燒煤粉產(chǎn)生高溫?zé)煔?，高濕煙氣沿筒體中間的煙氣通道可直接送至頂部煤灰分撒盤位置，與剛進(jìn)入烘干室的濕灰進(jìn)行充分的熱交換，經(jīng)3-4層的滑料分散盤后，處于半干狀態(tài)的煤灰被氣流揚(yáng)起，隨氣流進(jìn)入均布在烘干室四周的旋風(fēng)筒內(nèi)被收集，煤灰經(jīng)旋風(fēng)筒底部的鎖風(fēng)閥后，排入本烘干機(jī)的中下半部的二次烘干段與高溫氣流繼續(xù)進(jìn)行熱交換，再次進(jìn)行烘干，經(jīng)二次烘干后的煤灰與氣流繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，部分干灰隨氣流進(jìn)入后續(xù)布置的除塵器內(nèi)被收集，其余煤灰落入下部集灰斗經(jīng)螺旋絞刀排出。烘干后物料中水份通過自動(dòng)化測(cè)濕儀將含水份小于1~2%的干燥物料指示給底部的排料絞刀自動(dòng)輸出。由濕度檢測(cè)儀根據(jù)烘干物料所濕溫度指示熱風(fēng)爐提供相應(yīng)的熱量。
二、技術(shù)優(yōu)勢(shì)
1、中間高溫?zé)煔馔ǖ揽蓪⒏邷貧怏w送至濕度**的進(jìn)料分撒盤位置，此處物料濕度**，且高溫?zé)煔饪芍苯拥竭_(dá)該位置進(jìn)行高效烘干；
2、采用外置旋風(fēng)筒將易于飛散的煤灰在中上部收集，導(dǎo)入烘干機(jī)中下部進(jìn)行二次烘干，有效處長(zhǎng)物料與高溫氣體接觸時(shí)間，烘干效果大幅提高；
3、設(shè)置多級(jí)邊部滑料盤，熱交換充分，有效提高熱交換效率，且物料在下滑過程中運(yùn)動(dòng)流暢，絕不堵料。
技術(shù)參數(shù)表
|
型號(hào) |
YFH1 |
YFH2 |
YFH3 |
YFH4 |
|
|
規(guī)格 |
∮3.0× |
∮3.2× |
∮3.6× |
∮4.0× |
|
|
進(jìn)料含水率(%) |
≤20 |
≤20 |
≤20 |
≤20 |
|
|
出料含水率(%) |
≤2 |
≤2 |
≤2 |
≤2 |
|
|
產(chǎn) |
煤灰 |
15～20 |
25～30 |
30～40 |
40～60 |
|
磷渣 |
10～15 |
15～20 |
25～35 |
35～50 |
|
|
石粉 |
20～30 |
25～40 |
35～50 |
40～75 |
|
|
耗煤量(kg/t) |
≤16 |
≤16 |
≤15 |
≤15 |
|
|
進(jìn)料粒度(mm) |
≤5 |
≤5 |
≤5 |
≤5 |
|
|
出料溫度(oC) |
≤110 |
≤110 |
≤110 |
≤110 |
|
|
排氣溫度(oC) |
≤150 |
≤150 |
≤150 |
≤150 |
|
|
排塵濃度(g/m3) |
≤50 |
≤50 |
≤50 |
≤50 |
|
|
整機(jī)噪音db(A) |
≤60 |
≤60 |
≤60 |
≤60 |
|
|
占地面積（m2） |
15～20 |
15～20 |
15～20 |
15～20 |
|
|
額定排風(fēng)量（m3/h） |
7952～ 14620 |
9940～18275 |
11928～ 21930 |
15904～ 36550 | |
暫無數(shù)據(jù)！
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