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參考價(jià)格
10-20萬(wàn)元型號(hào)
KJG品牌
優(yōu)博干燥產(chǎn)地
常州樣本
暫無(wú)處理量：
1000能耗：
15干燥介質(zhì)：
空氣適用物料：
多種可用操作方式：
連續(xù)式工作原理：
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氫氧化鋁槳葉干燥機(jī)節(jié)能耗成本低
氫氧化鋁粉用作絕緣器件充填料、塑料、橡膠及玻璃制品添加劑，人造石原料，醫(yī)藥用添加劑，是應(yīng)用廣泛的基礎(chǔ)工業(yè)原料。因其儲(chǔ)存，運(yùn)輸，生產(chǎn)工藝的要求，一般均要進(jìn)行干燥。過(guò)去大多數(shù)廠家采用氣流干燥、閃蒸干燥、噴霧干燥來(lái)處理不同品質(zhì)的氫氧化鋁。這幾種干燥機(jī)均為熱風(fēng)直接接觸式干燥，一是能耗高，操作費(fèi)用太高，導(dǎo)致成本高居不下；二是熱空氣帶入雜質(zhì)，導(dǎo)致黑點(diǎn)超標(biāo)，白度不夠等。
楔形空心槳葉干燥，用水蒸汽或?qū)嵊蜑闊峤橘|(zhì)，大量連續(xù)干燥氫氧化鋁，是成本*低的干燥方法。干燥費(fèi)用是回轉(zhuǎn)圓筒、氣流管、旋轉(zhuǎn)閃蒸等熱空氣直接干燥法的三分之一，是噴霧干燥法的四分之一。為廣大欲節(jié)能降耗的廠家提供*省錢的干燥工藝及設(shè)備。
可干燥氫氧化鋁品種
各種工藝流程生產(chǎn)的：膏糊狀、粉狀、砂粒狀、干白、細(xì)白、超細(xì)氫氧化鋁均可干燥。
干燥降水范圍及能耗
降水范圍 | 70%→5% 55%→5% 12%→2% | 12%→0.1% 15%→0.1% 50%→0.3% | 5%→0.05% 2%→0.05% 0.5%→0.01% |
蒸發(fā)每公斤水耗汽 Kg(水)/Kg(汽) | 1.3 | 1.35 | 1.4 |
處理噸物料電耗 度/噸 | 10 | 12 | 9 |
人工 | 1小時(shí)/天.人 | ||
機(jī)械損耗 | 進(jìn)汽旋轉(zhuǎn)接頭碳環(huán)半年到一年更換一次，無(wú)其它易損件。 | ||
占地占空間 | 占空間僅為熱空氣式干燥機(jī)的三分之一，節(jié)約土建投資。 | ||
操作環(huán)境
噪音低于80分貝（電機(jī)，減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)噪音）。全密封結(jié)構(gòu)，無(wú)熱空氣介入，所以操作現(xiàn)場(chǎng)無(wú)粉塵與異味。
槳葉干燥機(jī)特性
常州優(yōu)博干燥生產(chǎn)的空心槳葉干燥機(jī)的攪拌傳熱槳葉，與物料接觸部分均經(jīng)鏡面拋光。有很高的攪拌均勻度，防止物料粘結(jié)，槳葉有自清潔功能。在干燥氫氧化鋁時(shí)不結(jié)疤或少結(jié)疤，有較高的傳熱效率。在一臺(tái)設(shè)備內(nèi)實(shí)現(xiàn)連續(xù)干燥，方便可調(diào)，可將物料干燥到任意要求水分。運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)無(wú)人看管。
楔形空心槳葉干燥，用水蒸汽或?qū)嵊蜑闊峤橘|(zhì)，大量連續(xù)干燥氫氧化鋁，是成本最低的干燥方法。
回轉(zhuǎn)窯設(shè)備裝置技術(shù)參數(shù)表 
污泥干化處置迎來(lái)政策春風(fēng) 污泥面臨巨大處置壓力。業(yè)內(nèi)分析稱，假設(shè)污泥處置成本為270元/噸，每噸每天污泥投資成本為65萬(wàn)，2020年污泥無(wú)害化處置率達(dá)到90%要求，可得到未來(lái)五年污泥運(yùn)營(yíng)空間
五. 藥用噴霧干燥機(jī)選型與客戶條件有關(guān)的內(nèi)容： 1、設(shè)備的生產(chǎn)能力：小時(shí)水份蒸發(fā)量是干燥機(jī)的能力指標(biāo)，且直接影響投資大小和設(shè)備的利用率。在以年產(chǎn)干粉指標(biāo)折算時(shí)，應(yīng)充分提高干燥機(jī)的運(yùn)行時(shí)間率，盡量安排長(zhǎng)
四.藥用噴霧干燥機(jī)的型式和基本功能： 根據(jù)噴霧干燥機(jī)的特點(diǎn)；藥品物料的特性；以及GMP對(duì)設(shè)備的要求綜合進(jìn)行考慮，對(duì)大多數(shù)物料而言： A、機(jī)
中法環(huán)境污泥干化廠項(xiàng)目檢測(cè)中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:由蘇州中正建設(shè)工程有限公司項(xiàng)目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項(xiàng)目二期工程共三幢單體，一幢3層的干化車間，一幢3層的檢測(cè)
七、顆粒大小的調(diào)節(jié)。 通過(guò)調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來(lái)調(diào)整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加，霧滴變??；反之噴霧高度下降，霧滴變大。噴嘴孔徑縮小，顆粒變?。粐娮炜捉?jīng)增大，顆粒變大。生產(chǎn)中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風(fēng)是從上入塔，漿料則向上噴，導(dǎo)致塔頂上部有相當(dāng)高的熱空間無(wú)霧滴進(jìn)入。為了充分利用熱源、提高粉料產(chǎn)量，可在塔頂增設(shè)輔助噴嘴。 四、改進(jìn)
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