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應(yīng) 用
機(jī)制螺桿擠壓顆粒、搖擺顆粒、濕法高速混合制粒顆粒。 醫(yī)藥、食品、飼料、化工等領(lǐng)域濕顆粒和粉狀物料干燥。 大顆粒，小塊狀，粘性塊粒狀物料。 魔芋、聚丙烯酰胺等干燥時(shí)體積變化的物料。
特 點(diǎn)
流化床為圓形結(jié)構(gòu)避免死角。 料斗設(shè)置攪拌，避免潮濕物料團(tuán)聚及干燥時(shí)形成溝流。
采用翻傾卸料，方便迅速?gòu)氐?，亦可按要求設(shè)計(jì)自動(dòng)進(jìn)出料系統(tǒng)。 密閉負(fù)壓操作，氣流經(jīng)過(guò)過(guò)濾。 操作簡(jiǎn)便，清洗方便，是符合GMP要求的理想設(shè)備。
干燥速度快，溫度均勻，每批干燥時(shí)間一般均在20-30分鐘。
原 理
空氣經(jīng)加熱凈化后，由引風(fēng)機(jī)從下部導(dǎo)入，穿過(guò)料斗的孔網(wǎng)板。在工作室內(nèi)，經(jīng)攪拌和負(fù)壓作用形成流態(tài)化，水份快速蒸發(fā)后隨著排氣帶 走，物料快速干燥。
技術(shù)參數(shù)
項(xiàng) 目 | 機(jī) 型 | |||||||||
投 料 | 60 | 100 | 120 | 150 | 200 | 300 | 500 | 1000 | ||
風(fēng) 機(jī) | 風(fēng) 量 | m3/h | 2361 | 3488 | 4000 | 4901 | 6032 | 7800 | 10800 | 15000 |
風(fēng) 壓 | mmH2O | 594 | 533 | 533 | 679 | 787 | 950 | 950 | 1200 | |
功 率 | kW | 7.5 | 11 | 15 | 18.5 | 22 | 30 | 45 | 75 | |
攪拌功率 | kW | 0.55 | 0.55 | 0.55 | 0.55 | 0.75 | 0.75 | 1.1 | 2.2 | |
攪拌轉(zhuǎn)速 | rpm | 11 | ||||||||
蒸氣耗量 | kg/h | 141 | 170 | 211 | 240 | 282 | 366 | 451 | 800 | |
操作時(shí)間 | min | 15-30(視具體物料而定) | ||||||||
主機(jī)高度 | mm | 2700 | 2900 | 2900 | 2900 | 3300 | 3800 | 4200 | 5800 | |
流化床為圓形結(jié)構(gòu)避免死角。 料斗設(shè)置攪拌，避免潮濕物料團(tuán)聚及干燥時(shí)形成溝流。 采用翻傾卸料，方便迅速?gòu)氐?，亦可按要求設(shè)計(jì)自動(dòng)進(jìn)出料系統(tǒng)。 密閉負(fù)壓操作，氣流經(jīng)過(guò)過(guò)濾。 操作簡(jiǎn)便，清洗方便，是符合GMP要求的理想設(shè)備。 干燥速度快，溫度均勻，每批干燥時(shí)間一般均在20-30分鐘。
混合機(jī)作為如今企業(yè)常用的設(shè)備在保養(yǎng)和維護(hù)方面也要做到方法得當(dāng)，才能使機(jī)器發(fā)揮卓越的性能。 混合機(jī)初次運(yùn)轉(zhuǎn)10小時(shí)后，應(yīng)全面檢查，必要時(shí)各聯(lián)接部位須擰緊一次。 初次運(yùn)轉(zhuǎn)10小時(shí)后
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