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濕式球磨機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。在我國選礦行業(yè)中,濕式球磨機應(yīng)用范圍極其廣泛,而球磨機能耗高,約占50%以上,因此探索球磨機的特性和控制策略具有十分重要的意義。

[應(yīng)用范圍]：

主要用于濕式廠成品及原料的粉磨，也適用于冶金、化工、電力等工礦企業(yè)粉磨各種礦石及其它可磨性物料，也可用于開流粉磨與選粉機組成的循環(huán)圈流粉磨。

[適用物料]：

廣泛應(yīng)用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)，對各種礦石和其它可磨性物料進行濕式粉磨。

突出優(yōu)勢

（1）濕式球磨機是采用特制滾動軸承作為筒體的支撐結(jié)構(gòu)，按照全新理念設(shè)計的一種新型球磨機。采用滾動軸承，系統(tǒng)解決了滑動軸瓦的壽命及調(diào)心問題、惡劣環(huán)境條件下的密封問題及長時間工作產(chǎn)生的筒體竄動問題。

（2）出料端采取錐體設(shè)計，既增加了容積，又迫使錐體端的物料和球磨機鋼球分級，愈接近出口，鋼球直徑愈小，增加了反復(fù)研磨作用；

（3）采用溝槽式環(huán)形襯板，增加了球和礦石的接觸表面，加強了研磨作用，且對礦石有提升能力，減少了能耗。

工作原理

濕式球磨機工作原理是電機通過減速裝置驅(qū)動筒體回轉(zhuǎn)，筒體的碎礦石和鋼球在筒體回轉(zhuǎn)時受磨擦力和離心力作用被襯板帶到一定高度后由于重力作用，便產(chǎn)生拋落和瀉落，礦石在沖擊和研磨作用下逐步被粉碎。被粉碎的礦石經(jīng)排料部分排出筒外。排出的礦物在螺旋分級機中經(jīng)分級出合格產(chǎn)品后，粗砂通過聯(lián)合進料器再回到球磨機內(nèi)繼續(xù)粉磨。供料機連續(xù)均勻地喂料，礦石經(jīng)聯(lián)合進料器連續(xù)均勻地進入球磨機，被磨碎的物料源源不斷地從球磨機中排出。球磨機是可以每天24小時連續(xù)工作的粉磨設(shè)備。

結(jié)構(gòu)組成

1.磨機筒體：濕式球磨機的磨機筒體是由鋼板卷制成筒體和兩個帶有人孔框的人孔組成，筒體兩端的部分全部采用機械加工，筒體上鉆孔用于固定磨機筒體內(nèi)襯。

2.端蓋和耳軸：磨機進、出口端蓋采用鑄件設(shè)計制造，用螺栓和磨機筒體相連接。進、出口端蓋上設(shè)計有完整的中空軸。進口端蓋的中空軸設(shè)計為固定支承，出口端蓋的中空軸設(shè)計為游動支承。

3.主軸承：軸承安裝在磨機端蓋的中空軸上，通過壓環(huán)保持在安裝位置上，軸承座采用碳鋼焊接制造。

4.底座：主軸承座、主齒輪箱和主驅(qū)動電動機均安裝在濕式球磨機的底座上，底座配有調(diào)整螺栓便于調(diào)節(jié)，所有地腳螺栓包括在底座范圍內(nèi)。

5.給料部：磨機給料系統(tǒng)由內(nèi)部襯有耐磨材料的入口斜槽及支撐其重量的軸承座和底座組成。

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